鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，勞動(dòng)密集型企業(yè)嚴(yán)重依賴人口紅利，近年來(lái)我國(guó)人口老齡化問(wèn)題日益嚴(yán)重，建筑業(yè)勞動(dòng)力人數(shù)整體呈下降趨勢(shì)。

人口紅利的逐漸消失使得低成本勞動(dòng)力將成為稀缺資源，傳統(tǒng)制造業(yè)正在面臨人力成本日益提升的難題，因此通過(guò)智能制造加快我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”方向發(fā)展，將成為我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的必然選擇。

了解慧都MES系統(tǒng)>>

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)生產(chǎn)流程

原材料采購(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)加工廠首先根據(jù)客戶需求和設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)合適的鋼材、涂料等原材料。

加工制造：在原材料采購(gòu)?fù)瓿珊螅庸ぶ圃飙h(huán)節(jié)開(kāi)始。這個(gè)環(huán)節(jié)包括鋼材切割、成型、焊接、除銹等工序。

組裝焊接：加工制造完成后，鋼結(jié)構(gòu)零件進(jìn)入組裝焊接階段。在這個(gè)階段，工人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將各個(gè)零件組裝在一起，并進(jìn)行焊接。

質(zhì)量檢測(cè)：在組裝焊接完成后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品將接受質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)合格的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品將進(jìn)入下一階段，不合格產(chǎn)品則需進(jìn)行返工。

涂裝：質(zhì)量檢測(cè)合格的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品將進(jìn)行涂裝處理，以增加產(chǎn)品的耐腐蝕性和美觀度。

發(fā)貨：經(jīng)過(guò)涂裝處理的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品最后將進(jìn)行包裝、發(fā)貨，以滿足客戶需求。

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

計(jì)劃變更頻繁，依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)由于產(chǎn)品非標(biāo)，同時(shí)具有高度定制化特征，導(dǎo)致每個(gè)訂單的計(jì)劃制定只能依靠人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)估，不能準(zhǔn)確回復(fù)交期，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。

零件放樣工作量大，影響交期

放樣人員一般會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)單個(gè)零件進(jìn)行加工路徑、加工工藝、尺寸等方面的核對(duì)，并輸出生產(chǎn)圖紙及工藝信息，放樣完成還需制圖，放樣的產(chǎn)能和進(jìn)度，也是影響交期的重要因素。

在制品過(guò)程管控復(fù)雜

工件較多，且在制件大小不一，數(shù)量巨大，容易出現(xiàn)丟失的情況；焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管控需要具體到單件；現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃特別重要，需要考慮轉(zhuǎn)移及齊套工件等待的情況。

圖紙管理復(fù)雜，紙張耗費(fèi)量大

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的圖紙管理非常麻煩，且每年耗費(fèi)的紙張也是非常龐大的，耗費(fèi)的資金也很多，從制圖、出圖、整理、分發(fā)也需要耗費(fèi)大量的人力。

質(zhì)檢環(huán)節(jié)少、且質(zhì)檢方式單一

所有入廠的原材料均需要進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中主要以自檢和巡檢為主，但針對(duì)部分零件需要進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)，整體來(lái)講質(zhì)檢方式簡(jiǎn)單。

原材料種類多，庫(kù)存成本高

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)一般對(duì)于原材料的庫(kù)存都比較高，同時(shí)原材料種類特別多，替代料、重復(fù)料也很多，余料幾乎沒(méi)有進(jìn)行信息化管控，庫(kù)存成本居高不下。

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹

原材料管理

MES系統(tǒng)對(duì)原材料種類進(jìn)行嚴(yán)格分類，對(duì)于替代料、重復(fù)用料以及余料情況進(jìn)行統(tǒng)一信息化管理，避免原材料采購(gòu)仍然依靠經(jīng)驗(yàn)，降低原材料庫(kù)存資金占用。

生產(chǎn)計(jì)劃管理

實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單進(jìn)行MRP分解后產(chǎn)生的工單進(jìn)行MPS優(yōu)化以及AS優(yōu)化，能夠通過(guò)設(shè)置基礎(chǔ)的交期、齊套性等規(guī)則外，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)先級(jí)的設(shè)定，進(jìn)行不同策略的工序級(jí)智能排程。

生產(chǎn)過(guò)程管理

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)整個(gè)工藝路徑都較為簡(jiǎn)單，從切割、制孔，到焊接、鍍鋅，一般就10個(gè)工序左右，核心對(duì)每個(gè)工件需要單件管理，焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求。

無(wú)紙化管理

企業(yè)每年耗費(fèi)的紙張是一筆不小的開(kāi)支，從制圖、出圖、整理、分發(fā)需要耗費(fèi)大量的人力，通過(guò)數(shù)字化管理實(shí)現(xiàn)圖紙信息化、零件提取及編碼、計(jì)劃綁定、E-SOP等環(huán)節(jié)的協(xié)作，可以有效解決紙張過(guò)多問(wèn)題。

零件放樣管理

零件放樣為鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的特殊環(huán)節(jié)，其主要工作內(nèi)容是由人工對(duì)設(shè)計(jì)院給出的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核及確認(rèn)，會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)單個(gè)零件進(jìn)行加工路徑、加工工藝、尺寸等方面的核對(duì)，并輸出生產(chǎn)圖紙及工藝信息。

套料排版管理

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)來(lái)說(shuō)，常用到的原料就是管材、板材和角鋼類材料，因生產(chǎn)零件幾乎都是根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況而定，但原材料規(guī)格又是固定的，所以在實(shí)際生產(chǎn)之前，需要對(duì)零件進(jìn)行套料和排版，以達(dá)到原材料利用率更大化。

外協(xié)管理

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的生產(chǎn)方式主要為定制化生產(chǎn)，其物料、產(chǎn)能及交期的天然矛盾，造成此類企業(yè)必然產(chǎn)生大量的外協(xié)需求，從整個(gè)工程、某道工序直至部分零件均存在，所以對(duì)外協(xié)生產(chǎn)的管控及外協(xié)費(fèi)用的控制也非常重要。

質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)針對(duì)原材料，生產(chǎn)及成品的質(zhì)檢環(huán)節(jié)較少，其主要做好一進(jìn)一出的質(zhì)檢，因其產(chǎn)品最終應(yīng)用場(chǎng)景的特殊性，所以對(duì)入廠原料均需要進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)，同時(shí)過(guò)程當(dāng)中主要以自檢及巡檢為主，但針對(duì)部分零件需要進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)。

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)MES系統(tǒng)更多詳細(xì)介紹，請(qǐng)上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問(wèn)協(xié)助解答！