數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、構(gòu)建預(yù)測(cè)模型、BI可視化分析,給客戶提供端到端的解決方案
設(shè)備狀態(tài)信息實(shí)時(shí)且全面的分析探索提高設(shè)備效率的機(jī)會(huì)
通過慧都AI 建立設(shè)備故障模型洞察設(shè)備狀態(tài)
分析設(shè)備的運(yùn)作時(shí)間和實(shí)際產(chǎn)能制定智能運(yùn)維計(jì)劃
智能設(shè)備運(yùn)維的典型案例
某家具制造業(yè)客戶該公司成立于2010年,生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、安裝、售后服務(wù),為客戶提供全方位的產(chǎn)品和服務(wù),包括辦公家具、民用家具、酒店家具、實(shí)木教具、教學(xué)家具、軟體家具、金屬家具等業(yè)務(wù)。客戶想要做設(shè)備的運(yùn)維分析、故障預(yù)測(cè),從而減少停機(jī)時(shí)間,同時(shí)給設(shè)備運(yùn)維提高效率,降低維護(hù)成本。
團(tuán)隊(duì)高級(jí)咨詢顧問通過遠(yuǎn)程以及現(xiàn)場(chǎng)溝通的方式為客戶提供了基于設(shè)備運(yùn)維方案應(yīng)用的全面咨詢服務(wù)
項(xiàng)目組團(tuán)隊(duì)入駐客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,針對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況以及客戶訴求,結(jié)合大數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品,完成定制項(xiàng)目搭建方案。
項(xiàng)目組基于客戶訴求啟動(dòng)項(xiàng)目研發(fā)工作,項(xiàng)目流程為:數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、建模、可視化呈現(xiàn)。通過反復(fù)測(cè)試和調(diào)整,定制端到端的設(shè)備運(yùn)維方案。
實(shí)施工程師和客戶對(duì)接,將我們的產(chǎn)品和方案,集成到客戶設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)測(cè)和分析。
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在實(shí)施完成后,為客戶進(jìn)行了一個(gè)月的項(xiàng)目運(yùn)行維護(hù),做到了三分鐘響應(yīng),半小時(shí)處理,最終在試運(yùn)行后,能夠完美融入客戶設(shè)備運(yùn)維中,客戶非常滿意。
維護(hù)周期
建模預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài),按小時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃,讓計(jì)劃性的設(shè)備維護(hù)更合理、高效,降低成本。故障預(yù)測(cè)
建模預(yù)測(cè)設(shè)備故障,提前處理,讓非計(jì)劃性的設(shè)備維護(hù)更可控,有效減少停機(jī)時(shí)間,從而降低對(duì)生產(chǎn)帶來的損失。人力成本
設(shè)備運(yùn)維智能化,減少對(duì)有經(jīng)驗(yàn)的工程師的依賴程度,同時(shí)減少運(yùn)維人員的無必要的定期檢查。提高設(shè)備效率
預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài),計(jì)劃性的設(shè)備運(yùn)維,按需維護(hù),不用等到定期維護(hù),更有效延長(zhǎng)設(shè)備的生命周期。構(gòu)建工業(yè)應(yīng)用分析模型,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)智能化
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