客戶背景

重慶金美新材料科技有限公司于2019年09月26日成立。金美新材料主要從事新能源動力電池新型材料的研發、制造和銷售，擁有國內外專利近200項，在多功能復合集流體，高端儲能材料、高端電子專用材料等領域處于行業前沿。近日，新能源動力電池核心材料的領先供應商-金美新材料，攜手慧都共建的MES智能制造項目順利上線。數智化的精益化生產模式，全方位提升了產品質量和生產效率，在高品質、規模化量產的賽道上創新“出圈”。
金美復合膜技術全球領先，其生產的型高分子復合導電集流體材料（銅膜/鋁膜）不超過6μm，卻能較好解決新能源鋰電池爆炸起火的安全問題，并提升電池的續航能力，成本也較傳統材料更低，成為國內動力電池巨頭的核心材料供應商。

項目挑戰

由于行業對安全及質量的要求，生產過程中的質量數據以及工藝參數、設備參數尤為重要。金美已上線ERP管理系統，但生產過程數據、設備運行數據以及質檢數據均采用手工帳記錄，質量追溯較為困難。
整個生產過程的質檢較為繁瑣，金美質檢部門從原材料出入庫，到生產過程中每道工序生產完成后，都會進行檢驗，且每個工序檢驗的內容各不相同，產品檢驗性能由多個計算結果得出，計算也較為復雜。
以多功能復合鋁膜生產為例，其工藝路徑主要有蒸鍍→分切→復卷/接帶→包裝，在蒸鍍環節，會對原膜正面、反面、正反面等進行檢驗，統計針孔缺陷數；分切環節會對幅寬、毛刺數、是否氧化等情況進行檢驗；復卷會檢測膜面孔洞大小與數量，查看膜面外觀是否存在牽引、串泡、皺、橫紋、色差等情況；最后通過質量計算，給出膜面、張力是否合格的判斷結果。
另外，不同客戶對產品、厚度、寬度、長度等要求不盡相同，需要根據工藝要求的蒸鍍遍數進行多次鍍鋁，因此生產是否進入下一工序，受限于蒸鍍節拍，也限制了生產效率和產能。

慧都方案

打通生產全鏈路，形成完整質量檔案：慧都基于客戶現場的深入調研與溝通，要實現金美產品提質增產的目標，首要關鍵環節是采集并打通全局數據，使得質量管控可以基于全生產流程開展，實現智能、準確、實時的質量管控，形成完整的質量檔案，加速產品品質新突破，推動產能升級。
數據采集：設備參數歷史數據及實時數據非常重要，需要分析記錄及追溯。慧都MES方案，可以實時采集數據并準確將數據顯示在系統中，免去工人填寫數據，避免填錯填漏可能，為后續數據分析提供可靠的信息；將采集的參數生產曲線動態圖，可根據參數曲線實時查看設備以及生產的情況，出現產品缺陷之后可追溯制定工序指定時間段設備參數曲線圖，分析缺陷原因，完成度90%。
生產過程監控：生產過程由訂單要求驅動生產中的工藝流程，通過人工錄入與設備的集成實現生產過程的作業信息、質量信息、結果信息的準確記錄，實現生產進度實時跟進；當生產出現異常，如工藝有問題、人員不到位或膜有問題時，系統可自動觸發消息機制，直接通知到相應的人員，對異常進行處理。
質量監控：根據每到工序中采集到的質檢結果，計算產品的極差、標準差、正負偏差等，分析產品的相關性能。正向追溯：通過成品編號或任務編號，可全程追溯產品的生產過程數據、質檢數據、物料數據、設備相關數據;反向追溯：通過成設備編號，人員編號，工序，可追溯相關生產的產品的編號。

方案效果

慧都MES項目的成功上線，讓金美在全球競爭中更加專“芯”致“智”，打通了產品研發制造一體化、制造供應鏈一體化的數字化鏈路，取得了質量管控效率提升、資源綜合利用率提升、生產效率提升等良好效果，為工廠規模化量產鉚足了動力，賦能我國新能源產業的“中國芯”。