面對市場需求的個性化的發展，傳統大規模的生產模式逐漸向多品種、小批量的生產模式轉變，由此也對企業的柔性制造能力要求越來越高。慧都科技解決方案幫助企業真正實現無人值守的全自動化生產模式，提高企業制造的的靈活性，有效降低生產成本，提高生產效率。

無人化車間解決方案適用企業：

• 各類規模的離散制造企業，以機械加工裝配為主

• 以多品種小批量，多品種多批量為主的各種生產類型

• 研發和批產混合生產模式的制造企業

• 適應各類按庫存、按訂單生產的制造企業

• 生產管理模式尋求突破、創新，產品工藝復雜和狀況多變的制造企業

• 意向實現自動化生產的制造企業

是否碰到如下生產狀況：

• 單元內設備的生產加工，需要專人進行管理，沒有實現真正無人值守的自動化

• 在生產任務發生變更或重新設置工作隊列時，設備需停止自動化的生產

• 單元內的生產作業調度遇到問題時，需要人工進行故障排除

• 一人管理單元內的多臺設備，有時往往會顧此失彼，生產效率無法提高

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功能介紹：

靈活調度管理

系統通過實時的中央管理，可以實現對生產任務的分配、取消、查單和優先排序等一系列日常作業的動態調度，尤其適應生產任務多變，需快速響應市場的制造企業，可以在第一時間內將市場需求的產品制造出來，增強企業應對市場的靈活性。

生產準備及時高效

系統具有預生產裝調功能，可以遠程進行程序的下載，查看庫存清單，對生產任務進行計劃分配，并對生產計劃進行整合提交給中央調度系統，而且可以自動化配送單元內每個生產工位不同的工件、物料、刀具，從而能夠保證生產任務能夠及時高效的執行，提高企業生產效率。

生產連續進行，設備利用率高

系統可以在不停止自動化生產的情況下，自動向單元內的數控加工中心配送NC加工程序，更改單元的生產優先級以及改變設備的工作隊列，確保生產的連續進行，提高設備利用率。當單元內一臺或多臺機床出現故障時，計算機可以繞過出現故障的機床，使生產得以繼續。  

減少生產周期

由于零件集中在單元內生產加工，通過系統的調度管理，減少了更換機床和零件的裝夾次數，減少了在制品的流轉時間，從而有效的減少了產品生產周期。

遠程操作，無人值守

系統支持遠程操作，無需到車間現場，只要通過電腦在辦公室或是其他地方，通過中央調度管理，就可以實時監控單元內的生產情況，并可以對生產加工進行實時管理，一人可以同時管理多個制造單元，降低人員成本，提高工作效率。

產品質量高，生產成本低

單元內生產減少了工裝夾具和機床的數量，并且工裝夾具與機床匹配得當，從而保證了零件的一致性和產品質量。同時自動檢測設備和自動補償裝置可以及時發現質量問題，并采取相應的有效措施。另外，柔性制造單元生產批量在相當大的范圍內變化，其生產成本是最低的。它除了一次性投資費用較高外，其他各項指標均優于常規的生產方案。

慧都EV-APS系統幫助企業實現：

●減少設備停機等待的時間，提高設備利用率。

●在不停止自動化生產的情況下，增強企業生產調度的靈活性，提高企業生產效率。

●實現對單元內生產任務的自動調度和管理，降低人員的管理負荷，提高人員工作效率。

●增強制造單元的靈活性，可以幫助企業靈活應對市場需求，降低市場風險。

●增強部門之間的協同性，生產計劃可執行性高，提高企業訂單按時交付率。