電子組裝行業(yè)的發(fā)展背景：

在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，降低生產(chǎn)成本，加快交付周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)。企業(yè)關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，客戶(hù)關(guān)注的是產(chǎn)品的質(zhì)量。如何在企業(yè)和消費(fèi)者達(dá)成平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量就是重中之重。其中電子組裝行業(yè)，屬于勞動(dòng)密集型、生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜的行業(yè)。由于生產(chǎn)零件種類(lèi)繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它對(duì)智能制造的水平要求高，就需要對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)具備完善的可視化能力以及控制能力。

智能制造工廠(chǎng)中，MES系統(tǒng)能對(duì)每一個(gè)制造相關(guān)的生產(chǎn)指令能夠精準(zhǔn)調(diào)度、追蹤、監(jiān)控，達(dá)到電子組裝行業(yè)可視化要求的重要一環(huán)。同時(shí)，MES系統(tǒng)具備采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的能力，并且通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析，使整個(gè)生產(chǎn)流程可視化，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化，生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)最小化，生產(chǎn)效率最高化，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本最低化，提升企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)降本增效。

電子組裝行業(yè)的MES系統(tǒng)需求：

1、對(duì)生產(chǎn)流程相關(guān)數(shù)據(jù)整合難度大，效率低下，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度低，部分?jǐn)?shù)據(jù)依賴(lài)人工記錄

2、人員、機(jī)器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷追溯困難

3、生產(chǎn)管理不能提前預(yù)警，一直處于被動(dòng)狀態(tài)

4、產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度不清楚，訂單需求變化應(yīng)對(duì)能力不足

5、產(chǎn)品生產(chǎn)信息無(wú)法追溯等問(wèn)題

MES系統(tǒng)是什么：

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

MES系統(tǒng)六大功能解決mes系統(tǒng)生產(chǎn)可視化問(wèn)題

1、mes系統(tǒng)功能一：數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)通過(guò)多種方式采集生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集、手動(dòng)導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式、實(shí)時(shí)捕獲數(shù)據(jù)文件、測(cè)試程序整合、機(jī)臺(tái)連線(xiàn)處理等。  

采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測(cè)試數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫(kù)信息等數(shù)據(jù)

2、mes系統(tǒng)功能二：生產(chǎn)過(guò)程驗(yàn)證

MES系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過(guò)程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對(duì)于異常驗(yàn)證的范疇包括：  

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過(guò)授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；

條碼驗(yàn)證：MES系統(tǒng)通過(guò)條碼規(guī)則驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò);

流程驗(yàn)證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測(cè)等行為;

物料驗(yàn)證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料；

可用性驗(yàn)證：對(duì)物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證；  

3、mes系統(tǒng)功能三：質(zhì)量管理

在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯(cuò)，當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要做到停線(xiàn)的準(zhǔn)備，信息的追溯與是否允許制品混線(xiàn)混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯(cuò)機(jī)制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過(guò)工藝校驗(yàn)來(lái)完成。在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項(xiàng)目等方式，在第一時(shí)間找出發(fā)生問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

4、mes系統(tǒng)功能四：報(bào)表管理

mes系統(tǒng)對(duì)人員、班組、工位、產(chǎn)線(xiàn)等不同粒度都能進(jìn)行包括產(chǎn)量、用時(shí)、原料的準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，有效減少工時(shí)、績(jī)效的核算工作。

5、mes系統(tǒng)功能五：工序計(jì)劃調(diào)度

企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計(jì)劃分解成工序級(jí)車(chē)間作業(yè)，發(fā)布到車(chē)間；車(chē)間的作業(yè)在調(diào)度策略當(dāng)前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進(jìn)行；在加工過(guò)程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無(wú)法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱?qǐng)求重調(diào)度，進(jìn)行下一輪的計(jì)劃、執(zhí)行和控制過(guò)程。

6、mes系統(tǒng)功能六：實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過(guò)Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。  

如您的企業(yè)目前也面臨計(jì)劃制定難、生產(chǎn)過(guò)程不透明、質(zhì)量難追溯、物料半成品難控制、紙質(zhì)報(bào)表難分析等情況

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