您是否總有疑問，為何自己的設(shè)備頻繁故障？為何自己的設(shè)備總是壽命不長？但是對于以上難題卻沒辦法解決。本文將會告訴你，設(shè)備故障的原因以及如何解決這個難題。

一、生產(chǎn)部門不夠重視

很多公司的生產(chǎn)部門對設(shè)備的故障不很關(guān)心，認(rèn)為設(shè)備故障是設(shè)備部門的責(zé)任，不是生產(chǎn)部門的問題。生產(chǎn)部門只關(guān)心產(chǎn)量的提升，而對影響產(chǎn)量、質(zhì)量極大的設(shè)備及其維護(hù)可以說是不夠重視。

而減少設(shè)備故障，甚至是接近零故障，僅靠設(shè)備部門的努力是很難達(dá)成的，需要生產(chǎn)部門的協(xié)助才能達(dá)成。也就是說生產(chǎn)部門要做一些該做的工作，即清掃、點檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等，通過這些活動來盡早發(fā)現(xiàn)異常，兩個部門的同心協(xié)力是必須具備的條件。因此如何使生產(chǎn)部門的人員關(guān)心設(shè)備維護(hù)，以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發(fā)生前都是有一定的征兆，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員，可以使其及早發(fā)現(xiàn)故障，并教會操作人員清掃、點檢、加油的基本方法，從而延長設(shè)備故障發(fā)生的周期。因此，如何提高操作工參與維護(hù)設(shè)備的主動性，發(fā)揮其集體力量，就是減少設(shè)備故障的重點，也是通常的難點。

二、設(shè)備故障分析不到位

很多公司在實際中對故障分析不到位，也就是說故障很多，但沒有利用機會去學(xué)習(xí)和提高。從每次故障中去學(xué)習(xí)是很重要的，另外從故障的分類統(tǒng)計可以知道弱點在那里，故障可以帶來非常有用的信息。我們進(jìn)行故障分析的目標(biāo)，就是即便故障是無法避免的，也不期望第二次發(fā)生，所以必須對故障進(jìn)行仔細(xì)分析，通過分析對類似設(shè)備加以防范，并且能夠舉一反三。

針對設(shè)備故障損失，分析其原因，發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)生問題的根源主要包括以下幾個方面：

1、沒有詳細(xì)地觀察現(xiàn)場，這樣會導(dǎo)致形式主義，采取的措施脫離實際；

2、沒有把損壞的部位及其相應(yīng)的周圍部分詳細(xì)地描繪出來，問題的提出不夠明確；

3、沒有搜集損壞的物品，或者沒有分解，從而缺乏分析問題的實物或證據(jù)；

4、沒有追究設(shè)備故障的原因，只是進(jìn)行了故障處理，更換了損壞的零部件；

5、沒有防止再發(fā)生的對策，只有應(yīng)急處理或搶修，這樣不能從根本上解決問題；

造成以上問題的原因是：一方面是不了解設(shè)備的構(gòu)造、零部件的功能，另一方面是不了解追究原因的方法。

為了正確實施故障分析，必須對設(shè)備構(gòu)造、構(gòu)成的零部件及其安裝方法、整體系統(tǒng)等充分了解，所以要從設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、原理、圖紙等的學(xué)習(xí)開始做起，不僅設(shè)備部門需要這樣做，生產(chǎn)部門也有必要這樣做。

三、設(shè)備維護(hù)體系不健全

1、管理不到位，設(shè)備管理文件陳舊。維修工人使用的設(shè)備日點檢表、周點檢表、月點檢表等日常管理項目及記錄，其內(nèi)容長期不變，有的設(shè)備已經(jīng)改造或更新，相應(yīng)的點檢管理項目及記錄還保持原來的內(nèi)容，和現(xiàn)場的實際根本對應(yīng)不起來，工人本來就無法執(zhí)行，再加上現(xiàn)場執(zhí)行力較弱，存在問題又不能在第一時間反饋到管理層及時有效地加以解決。這導(dǎo)致了設(shè)備管理技能長期以來沒有根本的進(jìn)步，現(xiàn)場點檢管理基準(zhǔn)并沒有隨著技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步而進(jìn)步。

2、執(zhí)行力度不夠。即使點檢標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場完全吻合，或管理制度非常完善，現(xiàn)場維修人員有時也沒有很好地去執(zhí)行、實施，這是現(xiàn)場執(zhí)行的問題，也體現(xiàn)了企業(yè)的整體管理水平。

3、重視產(chǎn)量而忽視設(shè)備管理。有時會因為增加產(chǎn)量，而使得事先安排好的零件更換、部分大修等作業(yè)延期或取消，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)生故障。在這種情況下應(yīng)充分具體分析，了解真正的原因并采取對策。如果零部件的更換周期確實是合理的，那么應(yīng)該嚴(yán)格按計劃進(jìn)行更換，而不能因增加產(chǎn)量就延期進(jìn)行，以防發(fā)生故障，如果可以延期進(jìn)行更換的話，應(yīng)說明可以延期，即原更換周期不合理，可以延長或延期，在這種情況下就應(yīng)該及時地修改更換周期標(biāo)準(zhǔn)。

4、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益影響設(shè)備保養(yǎng)投入。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營效益不理想時，公司往往最先想到的就是削減維修費用，而輕視保養(yǎng)工作就是造成保養(yǎng)體系不良的重要原因之一。

四、設(shè)備故障預(yù)測觀念薄弱

許多公司設(shè)備管理存在的最大問題，就是在設(shè)備故障時才修理，平時沒有做好基礎(chǔ)的維護(hù)保養(yǎng)工作，更沒有開展預(yù)防保養(yǎng)工作。這樣就造成了一種惡性循環(huán)，即設(shè)備不壞不修、不停不管。

如何解決大型設(shè)備故障率居高不下的問題？

設(shè)備故障分析及預(yù)測方案-這是一種對設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行有機的整合和建模，最后降低設(shè)備維護(hù)成本，減少設(shè)備故障為生產(chǎn)、管理帶來損失的一種方法，采用的是大數(shù)據(jù)平臺和BI分析方式，比起以往的人力更全面更便捷。

使用預(yù)測性維護(hù)可以做到：

1、對故障的種類、原因、影響等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并構(gòu)建故障預(yù)測模型，為設(shè)備的購置、維修、升級等業(yè)務(wù)計劃提供支持。

2、設(shè)備劣化傾向分析，包含預(yù)防性維修和預(yù)測性維修。對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵零件使用情況等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，提出預(yù)防性維修或預(yù)測性維修建議。

3、維修事件分析，對維修種類、維修時間等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為維修計劃及維修人員配置等工作提供支持。維修人員分析，統(tǒng)計每位維修人員的維修工作量，為績效考核、技能培訓(xùn)等其他業(yè)務(wù)提供決策支撐。

4、分析設(shè)備的運作時間、運作狀態(tài)和實際產(chǎn)能等，為制定智能運維計劃，提供決策支持。

5、統(tǒng)計分析每種備件出入庫數(shù)量，結(jié)合設(shè)備故障預(yù)測、生產(chǎn)需求等預(yù)測備件需求，為備件購置等其他業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐。

在您的設(shè)施中尋找可以通過常規(guī)維護(hù)防止故障模式的區(qū)域。預(yù)防性維護(hù)任務(wù)使設(shè)備受益，因為隨著時間的流逝或使用量的增加，發(fā)生故障的可能性也會增加。而在實施了設(shè)備故障分析及預(yù)測方案之后只需對時間或使用情況觸發(fā)器進(jìn)行編程，您的系統(tǒng)就可以安排預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，以供您的團(tuán)隊完成。記錄保存，計劃和資源分配變得簡單，自動和高效。