隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，自動化、智能化在企業(yè)生產(chǎn)過程中的應用越來越廣，作為中國經(jīng)濟發(fā)展的根基，機械加工制造業(yè)的數(shù)字化轉型尤為重要，面對不確定環(huán)境和新發(fā)展格局，增強產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控能力成為關鍵。受大趨勢影響，越來越多的企業(yè)認識到數(shù)字化轉型的重要性，以新技術賦能企業(yè)，催生新業(yè)態(tài)新模式才能為企業(yè)贏得更好的發(fā)展。

機械加工行業(yè)面臨的困難與挑戰(zhàn)

在機械加工制造行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多、批量小，并且絕大部分是按訂單進行生產(chǎn)。因此存在以下生產(chǎn)問題：

1、作業(yè)計劃制訂困難

車間中工件種類多，工件的工藝路線復雜，同一個工件需要在多種不同的工藝路線上完成，造成工件的生產(chǎn)過程具有較大的柔性，在制定計劃時無法準確預測市場需求變化，并且缺乏車間現(xiàn)場的生產(chǎn)實時信息的支持。導致難以制定出科學、合理的生產(chǎn)計劃。

2、生產(chǎn)過程動態(tài)多變

在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會存在原材料短缺、客戶訂單更改、設備發(fā)生故障、急件插入、工件的報廢與返工、生產(chǎn)工藝的升級等不穩(wěn)定因素，導致生產(chǎn)效率低下。

3、在制品管理困難

在生產(chǎn)過程中，在制品在工序與中轉站以及工序之間進行流轉，瓶頸工序的存在和產(chǎn)品加工工藝路線復雜造成在制品管理困難。

4、車間現(xiàn)場單據(jù)繁多

在生產(chǎn)過程中，有大量的紙質(zhì)文檔在車間中不停流轉，信息傳遞效率低；容易造成信息在傳遞過程失真和出錯，由于工人看錯紙質(zhì)文檔，而造成零件報廢的事故時有發(fā)生；當有異常發(fā)生時，不能及時反饋和處理。

5、自動化水平低

機械加工企業(yè)自動化水平低，對數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控等支持不夠，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率往往要依靠工人的技能和經(jīng)驗。

6、車間生產(chǎn)各環(huán)節(jié)存在“信息孤島”問題

管理、設計和制造之間的信息不具備連續(xù)性，各種信息不能夠得到很好利用，缺乏準確的車間制造過程數(shù)據(jù)，不能為企業(yè)成本計算提供有效依據(jù)。

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機械加工行業(yè)的MES系統(tǒng)應用

物料管理：  

物料標簽打印、倉庫收發(fā)料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發(fā)料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理；

生產(chǎn)管理：  

流程單/流程卡管理，周轉工具管理，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數(shù)據(jù)收據(jù)采集、生產(chǎn)自動報工，人員績效自動統(tǒng)計分析；

產(chǎn)品追溯：  

建立完整的產(chǎn)品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程，設備，生產(chǎn)員工，測試過程的追溯體系；

人員管理：  

通過系統(tǒng)設定人員賬號，對人員的生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)出，生產(chǎn)質(zhì)量進行匯總，為人員綜合效率分析提供數(shù)據(jù)保障；  

TPM管理：  

通過設備保養(yǎng)與預警平臺，可以針對設備/夾治具/刀具等進行計劃性的保養(yǎng)。另外可以制定設備的校驗計劃，以及設備維修等； 

系統(tǒng)接口：  

實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)單、雙向數(shù)據(jù)交互； 

可視化電子看板：  

通過強大的看板設計平臺，設計各種綜合看板，如生產(chǎn)綜合看板，品質(zhì)綜合看板，設備監(jiān)控與保養(yǎng)看板等。

機械加工行業(yè)mes系統(tǒng)應用價值

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)物料全面管理，生產(chǎn)精細化排產(chǎn)，生產(chǎn)過程的全程跟蹤，設備全面聯(lián)網(wǎng)，并實現(xiàn)人員、設備、物料以及管理方法全面監(jiān)控與實時分析。本文主要介紹了MES系統(tǒng)的應用背景、MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊的功能及系統(tǒng)實施產(chǎn)生的效益。

（1）將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)的質(zhì)量模塊固化在系統(tǒng)中，可以制定一套合理的流程規(guī)范來規(guī)范員工操作；

（2）員工在檢驗產(chǎn)品時和提報質(zhì)量問題時在系統(tǒng)操作，可以讓過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，便于問題的分析和追蹤；

（3）檢驗記錄電子化，可以節(jié)約大量打印紙張、降低成本；

（4）采用PDA（移動終端），實現(xiàn)現(xiàn)場隨時隨地快速創(chuàng)建質(zhì)量通知單，對不合格品即時拍照、存檔并與質(zhì)量通知單號關聯(lián)，可以提高工作效率、方便與供方及相關部門及時共享質(zhì)量問題；

（5）在通知單需要審簽的時候能通過郵件和釘釘及時推送消息到相關責任人，能極大地提高工作效率，實現(xiàn)移動辦公的功能；

（6）質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，可以從不同的維度，不同的邏輯來制作不同的報表或者看板，來監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

如果您的工廠也屬于機械加工行業(yè)，在生產(chǎn)過程中也遇到自動化水平低 、計劃變更頻繁等問題，可以訪問慧都網(wǎng)或撥打（023-68661681）與我們聯(lián)系。我們將根據(jù)您企業(yè)的需求為您詳細定制一套完美的解決方案，并發(fā)送相關行業(yè)案例給您！