談到MES就談到一個自動排程的問題，嚴(yán)格來說，自動排程應(yīng)該是一個單獨(dú)的系統(tǒng)，就是APS。在智能制造成熟度的考核當(dāng)中，企業(yè)能否進(jìn)行自動排程，是一個需要單獨(dú)評估的項(xiàng)目。目前，市場逐步走向個性化、以銷定產(chǎn)模式；生產(chǎn)逐步以多品種小批量形成存在。對于離散制造行業(yè)，APS是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。

APS通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題，從而對項(xiàng)目管理與項(xiàng)目制造解決關(guān)鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。

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一、行業(yè)現(xiàn)狀和制造企業(yè)痛點(diǎn)

多品種、小批量、離散制造為主，單工廠多車間、集團(tuán)多工廠模式的制造企業(yè) ，不管大工廠還是小公司，不管已經(jīng)上了ERP，還是上了MES系統(tǒng)，不管信息化程度有多高，基本都在使用傳統(tǒng)EXCEL方式進(jìn)行手工排程。

傳統(tǒng)手工排程具有以下痛點(diǎn)：

1、多人排程

效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程計(jì)劃；

2、人工方式資源分析

產(chǎn)能浪費(fèi)：靠經(jīng)驗(yàn)判斷、設(shè)備利用率低，制造成本持續(xù)增加；

3、客戶需求

訂單損失：無法確定交期，急單大單不敢接，無法緊急插單，客戶滿意度低；

4、物料計(jì)劃

庫存高：供應(yīng)與需求不同步，造成停工待料，不能按需采購備料。

二、APS高級計(jì)劃排程系統(tǒng)運(yùn)行流程

1、通過APS系統(tǒng)錄入基礎(chǔ)資料，或者通過ERP、MES系統(tǒng)API接口導(dǎo)入基礎(chǔ)資料，APS高級計(jì)劃排程系統(tǒng)中的基礎(chǔ)資料，比如設(shè)備、人員、工作日歷、班次、班制、工作中心、模具、生產(chǎn)裝備、倉庫、供應(yīng)商、物料等基礎(chǔ)信息。生產(chǎn)日歷，維護(hù)車間產(chǎn)線工時、標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能，為產(chǎn)能做依據(jù)，設(shè)備、機(jī)臺、人力等產(chǎn)能確認(rèn)。

2、基礎(chǔ)資料導(dǎo)入設(shè)置好之后，就需要通過APS系統(tǒng)錄入或者同步導(dǎo)入ERP、MES系統(tǒng)中的銷售訂單、生產(chǎn)工單、倉庫庫存、BOM、制程、工藝路線、采購訂單等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，銷售訂單包含物料、數(shù)量、交貨日期；生產(chǎn)工單包含物料、數(shù)量、開始時間、結(jié)束時間等；

3、一鍵自動化排程：當(dāng)基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)單據(jù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入和設(shè)置好之后，APS高級計(jì)劃排程系統(tǒng)，就可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定。

通過APS引擎中的遺傳算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，和APS獨(dú)特的拆單換線均衡算法、需求滾動排產(chǎn)算法、物料齊套算法換線算法等獨(dú)有的先進(jìn)的排程算法，自動排出：訂單交貨計(jì)劃表、采購需求計(jì)劃表、生產(chǎn)工單計(jì)劃表、生產(chǎn)工序計(jì)劃表、設(shè)備資源使用計(jì)劃表等；

4、計(jì)劃排程結(jié)果出來后，APS系統(tǒng)可以導(dǎo)出EXCEL排程結(jié)果，或者系統(tǒng)一鍵確認(rèn)自動通過API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統(tǒng)，自動寫入訂單交貨日期，自動創(chuàng)建采購申請單，自動跳轉(zhuǎn)工單開工日期和完工日期，工單投料計(jì)劃、生產(chǎn)派工、入庫計(jì)劃等；

5、APS高級計(jì)劃排程系統(tǒng)同時提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結(jié)果，設(shè)備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產(chǎn)能負(fù)荷甘特圖、庫存甘特圖等，通過甘特圖一目了然知道計(jì)劃數(shù)據(jù)。

三、APS排程系統(tǒng)的作用和價值

APS智能排程系統(tǒng)是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。它通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過非常復(fù)雜的智能化算法，反復(fù)模擬、優(yōu)化、計(jì)算，最終給出最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃。

APS同步ERP，確保物料供應(yīng)，快速排定月生產(chǎn)計(jì)劃；通過產(chǎn)能校驗(yàn)，產(chǎn)前確認(rèn)，快速排定周/日生產(chǎn)計(jì)劃；若有計(jì)劃變更，相關(guān)計(jì)劃則自動調(diào)整，實(shí)現(xiàn)快速聯(lián)動反應(yīng)。

在可視化電子看板系統(tǒng)的幫助下，倉庫部門、車間部門能夠隨時的掌握的生產(chǎn)計(jì)劃、需求計(jì)劃等。

生產(chǎn)部門可以了解到產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)情況，使得生產(chǎn)能夠按計(jì)劃生產(chǎn)，了解實(shí)時生產(chǎn)數(shù)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

設(shè)備維修部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在設(shè)備空閑時，能夠第一時間進(jìn)行維修維保工作，提高設(shè)備利用率。

APS系統(tǒng)主要有以下5種功能：

一、 快速預(yù)測交期

根據(jù)當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、執(zhí)行情況及客戶要求，合理調(diào)配訂單生產(chǎn)的優(yōu)先級別，在充分考慮生產(chǎn)能力的條件下，快速根據(jù)生產(chǎn)機(jī)制，計(jì)算出訂單的交貨期。

計(jì)算時自動計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷，平衡產(chǎn)能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產(chǎn)能負(fù)荷狀況，以提供訂單調(diào)整的依據(jù)。

二、 快速適應(yīng)訂單變化

合理化產(chǎn)能緩沖，為變化留下調(diào)整余地，根據(jù)變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產(chǎn)品種類的變更、緊急插單。

輸入到系統(tǒng)中，利用快速自動優(yōu)化計(jì)劃能力重新制定生產(chǎn)計(jì)劃，在幾分鐘內(nèi)重新安排生產(chǎn)與采購供應(yīng)計(jì)劃。

三、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃

APS系統(tǒng)的核心引擎可根據(jù)優(yōu)化依據(jù)，如顏色、模具、產(chǎn)品工藝屬性等，自動對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化。

一般可在幾分鐘內(nèi)形成距離最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃10%以內(nèi)的可行計(jì)劃，而一般情況下手工或ERP等系統(tǒng)只能達(dá)到距最優(yōu)計(jì)劃40%以上的效果，在自動計(jì)劃的結(jié)果上，利用圖形化界面進(jìn)行調(diào)整，可在5分鐘內(nèi)形成最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。利用該功能可降低損耗3%-5%以上，提高產(chǎn)能1%-5%以上。

四、現(xiàn)場管理

通過現(xiàn)場進(jìn)度報(bào)告與現(xiàn)場采集設(shè)備與軟件，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)（例如廢品率）、生產(chǎn)數(shù)量的操控，操作工監(jiān)控，生產(chǎn)過程監(jiān)控。按訂單和訂單物料進(jìn)行生產(chǎn)成本累計(jì)。訂單在各個生產(chǎn)中心上的進(jìn)度統(tǒng)計(jì)。

五、控制庫存

采用供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)原理，結(jié)合JIT(準(zhǔn)時制造)與TOC（約束理論），指導(dǎo)分層級備料，在充分滿足生產(chǎn)的情況下，極小化庫存，解放流動資金。針對生產(chǎn)計(jì)劃，自動計(jì)算協(xié)調(diào)原料和制品供應(yīng)需求，通過物料預(yù)警與提前計(jì)劃，以時間緩沖代替數(shù)量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數(shù)量。

每家工廠的實(shí)際情況不一樣，特別是很多公司做的小批量、工藝變換又較多的產(chǎn)品，對自動排產(chǎn)的要求更多，所以做不要期望短期內(nèi)就能夠完成，這是需要企業(yè)較長時間的數(shù)據(jù)沉淀。

如您的企業(yè)也經(jīng)常遇到計(jì)劃變更頻繁、臨時插單現(xiàn)象嚴(yán)重、交付不及時等問題，可以通過或者直接撥打023-68661681聯(lián)系我們，我們將為您演示具體的APS解決方案。