在數(shù)字時代，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)尋找到的新出路，也是提升企業(yè)投資回報率的關(guān)鍵因素。很多企業(yè)為領(lǐng)先競爭對手，正在準(zhǔn)備或已經(jīng)開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

那么，企業(yè)該如何有條不紊、卓有成效地推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呢？選準(zhǔn)適合企業(yè)發(fā)展和業(yè)務(wù)特點(diǎn)的轉(zhuǎn)型切入點(diǎn)，便是其中最初始也是最重要的一環(huán)。

首先，值得一提的是，數(shù)字化改造是一項復(fù)雜而漫長的過程，需要時間、精力和投資。這不僅僅是為企業(yè)提供一個軟件系統(tǒng)，而是對整個金喜正規(guī)買球和流程的根本性改變。從需求分析、培訓(xùn)到實(shí)施，整個數(shù)字化改造過程可能需要一至兩年，甚至更長時間。

其次，重要的是要明白，在目前的市場上，尚沒有成熟的數(shù)字化改造產(chǎn)品。如果某個供應(yīng)商聲稱他們的MES系統(tǒng)價格低廉，那可能意味著不符合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)場景。MES系統(tǒng)不僅僅是一個軟件，它通常需要與各種硬件設(shè)備（例如PDA、工業(yè)看板、打印機(jī)、工控機(jī)、RFID設(shè)備、傳感器等）以及服務(wù)器集成。

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企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

信息化現(xiàn)狀：很多企業(yè)也在使用ERP系統(tǒng)，但是在使用中操作不方便，很多操作以及業(yè)務(wù)流程不符合企業(yè)實(shí)際情況，需要 有更合理系統(tǒng)替代。

生產(chǎn)績效：生產(chǎn)績效核算不準(zhǔn)確，核算生產(chǎn)員工工資周期長，效率不高。

數(shù)據(jù)管理：碎片化、孤島化，無法有效串聯(lián)；傳統(tǒng)臺賬、紙質(zhì)文檔管理，存在大量的統(tǒng)計匯總工作，數(shù)據(jù)不及時 且無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時共享，雖然企業(yè)應(yīng)用了ERP系統(tǒng)，但是很多不是實(shí)時數(shù)據(jù)，多數(shù)為事后補(bǔ)錄，特別是庫存數(shù) 據(jù)、采購狀態(tài)、車間需求不匹配，影響整體交期；

生產(chǎn)現(xiàn)場：對于計劃、執(zhí)行情況、異常情況缺少實(shí)時的可視化展示手段，信息不暢，頻繁溝通依靠班前會、調(diào)度 會等傳統(tǒng)手段和方法進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，過度微信群、電話等手段進(jìn)行溝通和信息交互，運(yùn)行效率不高。

過程管理：缺乏電子數(shù)據(jù)積累和聚合應(yīng)用，缺乏便捷、高效、實(shí)時的數(shù)據(jù)查詢、展示、應(yīng)用工具，導(dǎo)致對當(dāng)前生 產(chǎn)情況、剩余產(chǎn)能、等綜合產(chǎn)能無法精準(zhǔn)掌控，造成計劃不準(zhǔn)。

物料流轉(zhuǎn)：物料流轉(zhuǎn)過程中數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時，流轉(zhuǎn)方式有待改進(jìn)，造成中間過程不良品統(tǒng)計不及時，影響產(chǎn)品整 體合格率，存在工序浪費(fèi)的情況，出現(xiàn)質(zhì)量問題后追溯機(jī)制有待提升，缺乏物料標(biāo)識，庫存積壓嚴(yán)重。

MES系統(tǒng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作用

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)扮演著至關(guān)重要的角色。它在以下幾個方面對制造企業(yè)產(chǎn)生積極影響：

1. 實(shí)時數(shù)據(jù)驅(qū)動決策

MES系統(tǒng)能夠收集、分析和處理實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為決策者提供準(zhǔn)確、及時的信息。這些數(shù)據(jù)可以包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備狀態(tài)等，使管理者能夠做出精確的決策，并迅速采取措施應(yīng)對潛在的生產(chǎn)問題，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

2. 優(yōu)化生產(chǎn)計劃與調(diào)度

MES系統(tǒng)能夠自動化制定生產(chǎn)計劃和調(diào)度安排，根據(jù)實(shí)時需求和資源狀況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。這有助于避免生產(chǎn)瓶頸和浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和交貨效率。

3. 實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化與智能制造

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)與先進(jìn)的工業(yè)自動化技術(shù)相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化和自動化控制。通過與設(shè)備的連接和數(shù)據(jù)交互，MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，并自動進(jìn)行故障診斷和維護(hù)，降低停機(jī)時間，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 改善質(zhì)量管理與追溯

MES系統(tǒng)具備強(qiáng)大的質(zhì)量管理功能，可以對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和追溯。它可以追蹤每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和原材料來源，幫助企業(yè)快速定位和解決質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。

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