MES系統(tǒng)從訂單發(fā)布開(kāi)始一直到訂單交付，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，追溯信息，設(shè)備、原材料、在制品、庫(kù)存等一些其他的車間信息，可以幫助管理人員及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程并且做出合理的優(yōu)化，確保生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程高效執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率。

隨著生產(chǎn)需求的變化和MES系統(tǒng)的發(fā)展，MES系統(tǒng)的重心也有了一定的變化，但質(zhì)量管理、生產(chǎn)執(zhí)行及數(shù)據(jù)擦劑，一直都是MES系統(tǒng)的核心功能。數(shù)據(jù)采集也不再只是一個(gè)采集記錄的過(guò)程，而是發(fā)揮了越來(lái)越大的價(jià)值，除了實(shí)現(xiàn)可視化的同時(shí)，面向業(yè)務(wù)層面，通過(guò)大量的數(shù)據(jù)分析，反過(guò)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)及業(yè)務(wù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)。

MES系統(tǒng)的應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)了基于工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式在制造環(huán)節(jié)的貫徹實(shí)施，是精益生產(chǎn)不可或缺的的有力支撐體系。

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從MES系統(tǒng)應(yīng)用層面來(lái)進(jìn)行價(jià)值分析

主要體現(xiàn)在建立了工位制為核心的MES企業(yè)級(jí)信息化管理平臺(tái)，作為產(chǎn)品制造及關(guān)聯(lián)部門的日常業(yè)務(wù)操作與管理平臺(tái)。包括：

1、MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程管理：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、供應(yīng)、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的科學(xué)管理、規(guī)范運(yùn)行、高效執(zhí)行；提供業(yè)務(wù)流程的全過(guò)程管理功能，包括流程的梳理、優(yōu)化、固化；

2、MES系統(tǒng)信息采集管理：實(shí)現(xiàn)操作和管理業(yè)務(wù)的過(guò)程跟蹤管理等；快速、準(zhǔn)確地采集現(xiàn)場(chǎng)工位、人機(jī)料法環(huán)測(cè)等相關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息等，為管理提供了有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化的支撐；

3、MES系統(tǒng)信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料或信息支持；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯；

4、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)積累和管理：建立了數(shù)據(jù)積累傳承體系，相關(guān)數(shù)據(jù)都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，相關(guān)文檔通過(guò)電子化流程進(jìn)行固化和傳遞。

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的精益生產(chǎn)模式，提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力和管理水平。

1、一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動(dòng)納入一體化的管控，改變了工位相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強(qiáng)化了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的管理力度；

2、電子化：改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計(jì)等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無(wú)紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務(wù)流程、對(duì)表單進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的效果；

3、網(wǎng)絡(luò)化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構(gòu)建公司級(jí)的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息反饋給上游系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的閉環(huán)管理；

4、智能化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動(dòng)整合、分析各類信息，實(shí)時(shí)提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動(dòng)態(tài)的電子看板管理、實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

MES系統(tǒng)優(yōu)化提升了現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程形成了信息化體系下的新業(yè)務(wù)模式。

1、職責(zé)更加清晰：通過(guò)與ERP等系統(tǒng)的集成，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)掃條碼收料，通過(guò)例外轉(zhuǎn)序的有效跟蹤監(jiān)控，通過(guò)有效的閘口管理，使得部門之間的職責(zé)劃分愈加清晰，是倉(cāng)庫(kù)的問(wèn)題，還是工位的問(wèn)題，是上個(gè)工位還是下個(gè)工位的問(wèn)題，一目了然，避免了很多職責(zé)不清的問(wèn)題；

2、考核體系量化：通過(guò)與短信平臺(tái)的集成，現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題被實(shí)時(shí)有效的傳遞到各職能部門，改變了過(guò)去各部門響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的工作模式，而且各部門對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的響應(yīng)情況被真實(shí)的記載，提升量化了人員考核的手段，優(yōu)化了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的響應(yīng)速度。例如質(zhì)檢員接到短信即去現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，響應(yīng)時(shí)間和效率大大提高，考核更加有效和量化；

MES系統(tǒng)管理人員信息實(shí)時(shí)化、決策清晰化：將工位現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，通過(guò)各種展示方式實(shí)時(shí)的匯報(bào)給相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)，改變了領(lǐng)導(dǎo)聽(tīng)報(bào)告、看紙質(zhì)圖表、跑現(xiàn)場(chǎng)的工作模式；管理人員輕松的獲取第一手的有效信息，問(wèn)題判斷更清晰，實(shí)時(shí)的決策更加精準(zhǔn)。

無(wú)論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還是智能制造終極目的無(wú)不是服務(wù)于企業(yè)的業(yè)務(wù)。現(xiàn)階段的主要目標(biāo)還是先實(shí)現(xiàn)車間的數(shù)字化，數(shù)字化是智能信息化的前提條件，而MES系統(tǒng)就是負(fù)責(zé)采集了我們生產(chǎn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)字化來(lái)實(shí)現(xiàn)智能化。

總體來(lái)說(shuō)，MES系統(tǒng)，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)度、排產(chǎn)、管理等對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量把控，采集制造過(guò)程中批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等等，并將采集到的生產(chǎn)信息及時(shí)反饋到各管理層人員，并輔助決策執(zhí)行，從而使生產(chǎn)制造過(guò)程中的人員及時(shí)把控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓工作變得簡(jiǎn)單，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化數(shù)字化。

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