離散型生產(chǎn)行業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。典型的離散型行業(yè)包括：機械、電子、航空、汽車等行業(yè)。這些企業(yè)既有按訂單生產(chǎn)，也有按照庫存生產(chǎn)，既有批量生產(chǎn)也有小批量生產(chǎn)。主要有以下特點：

離散型制造業(yè)生產(chǎn)特點

1．離散型制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層較清晰，圖紙和BOM較明確。

2．生產(chǎn)過程復(fù)雜，非標程度高，工藝路線和設(shè)備使用靈活，產(chǎn)品生產(chǎn)過程是斷續(xù)的、離散的，主要的生產(chǎn)工藝方法有鍛造、鑄造、焊接、機加工、涂鍍、裝配等，不同零件的生產(chǎn)過程有所不同。

3．車間形態(tài)多樣，運營維護復(fù)雜。有流水線型車間、加工車間、裝配車間、鑄造、鍛造、噴涂等車間，不同形態(tài)的車間在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、設(shè)備維護等方面都有不同的要求和特點。

4．生產(chǎn)計劃管理要求高，企業(yè)大多是按訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式，多品種、小批量、短交期、工藝環(huán)節(jié)較多、生產(chǎn)組織難度大，對供應(yīng)鏈和生產(chǎn)系統(tǒng)的快速響應(yīng)提出了較高的要求。

根據(jù)離散型行業(yè)的特性，在該行業(yè)大量個案的基礎(chǔ)上總結(jié)、驗證、提升，形成具有一定代表性的MES系統(tǒng)解決方案。

MES系統(tǒng)大功能模塊包含：系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、倉庫管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、看板/報表管理主要的幾個部分，從功能性、實用性、可拓展性、可復(fù)用性等幾個維度衡量，完全滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的使用要求。

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MES系統(tǒng)主要功能介紹

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)介紹

ERP承擔著管理公司主數(shù)據(jù)的角色，但無法管理所有的信息，MES可通過與ERP間的R&R 定義， 自定義所需信息并進行管理。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包含生產(chǎn)組織建模、生產(chǎn)日歷、工藝路線設(shè)置、標簽設(shè)置、各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（產(chǎn)品、物料、人員、設(shè)備）等。采用標準化、模塊化與定制化相結(jié)合敏捷配置、快速響應(yīng)的方式，并支持自由設(shè)置增刪改查和導(dǎo)出功能。

數(shù)據(jù)采集

通過傳感器與生產(chǎn)設(shè)備進行連接，從生產(chǎn)設(shè)備中采集設(shè)備數(shù)據(jù)，涵蓋了實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)數(shù)據(jù)和異常數(shù)據(jù)的采集，如設(shè)備狀態(tài)、累計時間、停機時間、單件加工時間、加工數(shù)量、工藝參數(shù)等。

物料管理

工單用料管理涵蓋了領(lǐng)料、退料和補料等環(huán)節(jié)。當生產(chǎn)部門需要領(lǐng)取物料/退料時，可以通過MES系統(tǒng)進行領(lǐng)退料操作。為了滿足生產(chǎn)過程中的額外需求，還可以進行補料操作以確保生產(chǎn)進度的順利進行。物料記錄查詢功能使得用戶可以方便地追蹤和查詢物料的詳細信息，避免物料短缺或過剩的情況發(fā)生。

生產(chǎn)計劃管理

結(jié)合ERP系統(tǒng)建立先進的計劃體系，根據(jù)主生產(chǎn)計劃在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，下發(fā)至生產(chǎn)車間，車間主管統(tǒng)一調(diào)整車間計劃，控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源，讓車間計劃順利執(zhí)行。

生產(chǎn)執(zhí)行管理

涵蓋了從生產(chǎn)派工、準備、開工、作業(yè)、報工到完工入庫的整個生產(chǎn)過程。可以根據(jù)生產(chǎn)工單分拆派工單，包括返工返修；通過自動采集和手工收入等方式，詳細地記錄生產(chǎn)過程的人、機、料、工裝夾具和SOP（標準操作流程）的準備。在生產(chǎn)作業(yè)階段，系統(tǒng)會進行首檢、巡檢和異常提報等操作，確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和問題及時發(fā)現(xiàn)。

質(zhì)量管理

建立全面的質(zhì)量管理流程，根據(jù)不同的檢驗需求，為每個環(huán)節(jié)設(shè)定相應(yīng)的檢驗任務(wù)。包括IQC檢驗、來料檢驗任務(wù)、首件檢驗任務(wù)、抽檢檢驗任務(wù)、巡檢檢驗任務(wù)、入庫檢驗任務(wù)和出貨檢驗任務(wù)等。當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生質(zhì)量異常報警， 找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度。

設(shè)備管理

建立刀模具完整的數(shù)字化閉環(huán)管控鏈，防止丟失、最大化利用刀模具資源，節(jié)省成本。同時對刀模具精準庫位管理及監(jiān)控，出、還、存全流程數(shù)字化追溯。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控及設(shè)備維護手冊信息，制定定期的保養(yǎng)計劃及工裝夾具的壽命設(shè)定，系統(tǒng)提前對保養(yǎng)計劃及壽命進行預(yù)警，設(shè)備維護人員可根據(jù)預(yù)警或計劃信息進行保養(yǎng)及壽命的管理。

看板管理

看板旨在幫助企業(yè)更好地監(jiān)控、管理和優(yōu)化生產(chǎn)過程，涵蓋工序電子看板、車間總看板、追溯相關(guān)報表、生產(chǎn)相關(guān)報表、質(zhì)量相關(guān)報表等，對生產(chǎn)計劃調(diào)度、生產(chǎn)計劃達成率、生產(chǎn)合格率、產(chǎn)出情況、完成情況監(jiān)控等各生產(chǎn)進程監(jiān)控管理。

以上便是對離散型制造業(yè)MES系統(tǒng)的主要功能介紹，如果您的企業(yè)目前也計劃通過MES系統(tǒng)來提升工廠管理水平，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您做系統(tǒng)演示！