隨著科技的不斷發展，機械加工行業也在不斷地變革和創新。從智能制造到工業4.0，從綠色制造到可持續發展，機械加工行業正面臨著諸多挑戰與機遇。

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傳統的精密機加企業生產過程中，普遍存在以下業務挑戰：

1.生產排程困難

該行業是典型的小批量生產及產品ECN頻繁，訂單生產及庫存生產方式并存，造成計劃排程過程中需考慮半成品庫存、物料齊套、產品改制等要素，對排程效率、準確性及計劃執行的要求很高。

2.工藝管控難度大

基于行業交貨周期短、企業經營多元化的生產方式，少量多樣的訂單模式及多種離散型生產加工工藝，導致對企業對于工藝管控過程的柔性化難度增大。

3.產品精度高，質量難管控

企業生產過程中的產品質量情況無法及時檢測及反饋，質量管控風險高，生產過程狀態難追溯，產品質量情況無法保證穩定。

4.生產要素難以有效協同

受訂單、生產工藝、設備、物料、人員等生產影響，管理人員無法按照計劃進行系統化協調管理，造成資源統籌管理調度難，生產效率低。

根據機加工企業的生產特點，MES系統主要包含數據采集、生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理等功能模塊。

數據采集管理

MES系統可以通過掃描條碼等方式，采集生產車間中存在的大量生產數據。采集數據包括加工進度數據、人員完工記錄、機床調試時間等信息。為后續的質量、設備、生產進度等做分析提供數據基礎。

生產計劃管理

MES系統可實現從 ERP 系統接收或者由相關人員手工導入月生產計劃，接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢，能力需求，設備能力負荷，物料需求，工具需求等。

物料管理

包括了基本信息管理，物料庫存管理，同步化物料補貨，支持缺料的報警以及對投料原因的分析，并能夠其進行追蹤。MES系統實時物料信息查詢，實現關鍵物料追朔，關鍵件條碼追朔。對在線物料進行管理，實現對物料的個體和批次在生產在線推移、傳遞、消耗、轉化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。

追溯管理

MES系統可對生產過程中的每個環節進行記錄和追蹤。通過追溯整個生產過程中的操作記錄、設備狀態、人員動態等信息，企業可以實現對生產過程的可視化管理和全面監控，提高生產效率和質量可控性。

質量管理

MES系統對質量數據進行采集，并對采集回來的數據進行質量狀況分析；通過對質量數據進行追溯，實現對關鍵件的質量跟蹤，并對質量狀況進行控制與反饋，在系統中哭如質量返修信息，便于后續查詢。

當出現質量問題時，按觸發等級自動報警的功能，同時將報警信息以郵件或短信方式發給相關層級的人員進行提醒處理。

設備管理

MES系統實時獲取設備的運行狀態、維護記錄和故障信息，并進行數據分析，幫助企業了解設備的運行狀況，及時發現異常情況。

一旦設備出現異常，系統會自動發送警報，提醒維護人員進行處理。同時，遠程監控功能使得維護人員可以通過網絡遠程監控設備狀態，實現快速響應和處理。

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