新材料涵蓋了高性能結(jié)構(gòu)材料、先進功能材料、生物醫(yī)用材料、智能制造材料等多個領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子信息、節(jié)能環(huán)保、生物醫(yī)藥等行業(yè)，對于提升國家綜合實力和競爭力具有重要意義。

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因此企業(yè)對數(shù)字化工廠的建設(shè)提出了更高的要求，目前在生產(chǎn)管理和信息化方面存在如下不足：

• 數(shù)據(jù)采集不及時：車間現(xiàn)場報表（包括流轉(zhuǎn)、報工、廢品數(shù)據(jù)、呆滯信息）錄入不實時，軟件所呈現(xiàn)的管理報表數(shù)據(jù)滯后失實，無法校驗。
• 數(shù)據(jù)監(jiān)控不完整：工位質(zhì)量信息和產(chǎn)品流轉(zhuǎn)信息分流，導(dǎo)致質(zhì)量追溯失效，甚至沒有。
• 紙質(zhì)文件繁多：作業(yè)報告等工位文件都為紙質(zhì)版本，文件有效性的控制有難度。
• 產(chǎn)品質(zhì)量無法追溯：新材料行業(yè)對質(zhì)量的要求很高，一旦交付后發(fā)生質(zhì)量問題，很難追溯到具體批次以及具體訂單號。

新材料企業(yè)通常生產(chǎn)流程不復(fù)雜，核心是需要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理以及質(zhì)量追溯，因此，一個適用于新材料制造行業(yè)的MES系統(tǒng)應(yīng)具備以下關(guān)鍵功能：

1.生產(chǎn)計劃管理

通過接受上層ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)計劃，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)資源，制定準確的車間級生產(chǎn)計劃，再通過生產(chǎn)工單進行下發(fā)任務(wù)。能夠幫助企業(yè)進行生產(chǎn)計劃制定和排程管理，合理安排生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率。

2.生產(chǎn)過程管控

工廠MES系統(tǒng)通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)新材料生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。傳感器和智能設(shè)備的應(yīng)用，使得MES系統(tǒng)能夠獲取各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、壓力等信息。這些數(shù)據(jù)的采集和分析，為制造商提供可靠的依據(jù)和準確的指引，從而更好地掌控生產(chǎn)環(huán)境、優(yōu)化工藝流程，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3.質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)能夠跟蹤和管理新材料的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)格和標準。

再根據(jù)每道工序中采集到的質(zhì)檢結(jié)果，計算產(chǎn)品的極差、標準差、正負偏差等，分析產(chǎn)品的相關(guān)性能。

根據(jù)每道工序中采集到的質(zhì)檢結(jié)果，計算產(chǎn)品的極差、標準差、正負偏差等，分析產(chǎn)品的相關(guān)性能。除此之外，MES系統(tǒng)詳細記錄了生產(chǎn)過程中的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時，MES能對批次產(chǎn)品全生產(chǎn)流程追溯，便于精準追溯批次問題產(chǎn)品，降低召回成本。主要有以下兩種追溯方式：

正向追溯：通過成品編號或任務(wù)編號，可全程追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)

反向追溯：通過成設(shè)備編號，人員編號，工序，可追溯相關(guān)生產(chǎn)的產(chǎn)品的編號。

4.庫存管理

MES系統(tǒng)能夠?qū)υ牧稀氤善泛统?品的庫存進行管理和控制，確保整個供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性，并通過看板的形式實時顯示庫存數(shù)量，并對其進行預(yù)警。

5.數(shù)據(jù)分析與報表

能夠收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并生成各部門所需的報表，幫助管理層做出更準確的決策。

以上就是新材料制造行業(yè)MES系統(tǒng)的相關(guān)介紹，如果您的企業(yè)在近期也有上MES系統(tǒng)的需求，請上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您介紹！