裝備制造企業大多是勞動密集型企業，自動化程度不高，底層生產數據獲取不易，而且很多零部件都是外委到其他車間或企業加工，很難控制物料的齊套性。

再加上設計、工藝的經常調整和質檢后的返工返修，導致生產計劃的安排混亂，整個裝備制造業的MES實施困難重重，因此必須把握重點，有針對性地進行分步實施。

以下是MES實施的幾個關鍵點：

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產品及供應商選擇

選擇了正確的供應商及其產品，MES推進便成功了一半。企業在選型時比較大的問題是，MES沒有一個行業標準。

現在的MES廠商比較多，結構五花八門，很難選擇，可以考慮以下幾點：

供應商是否有專業的技術團隊?只有專業技術團隊開發的mes系統才更加穩定和強大。

供應商的研發體系、實施成功經驗、實施能力、售后服務能力、培訓能力，最好可以在實施階段常駐企業提供技術指導；

另外還有產品的通用性和可擴展性，因為裝備制造企業要實施MES的車間一般不止一個，而各個車間在生產管理上不盡相同，所以MES產品的框架首先要在總體上能夠適應企業各個車間的一般需求，然后還要針對各個車間的特點在細節上可以進行擴充。

領導支持程度及部門合作

從以往的經驗來看，離散型企業的MES實施難度很大，其中一個很重要的因素就是企業管理者支持的力度不夠。

車間是一個不能獨立存在的執行部門，它需要生產管理部門告知：做什么，數量是多少，什么時候完成。然后需要設計、工藝部門告知：需要什么，怎么做。最后還需要質量部門告知：做得怎么樣，是否合格。

因此，車間MES的實施除了有IT部門的全程參與和實施過程中標準化部門的規范化管理，還將涉及生產、設計、工藝、質量等多個部門，企業領導必須堅定決心，統一調度，加大協調督促力度，確保各個部門的協調一致，如在車間執行生產管理部門的生產計劃之前，設計、工藝部門的產品BOM數據和工藝流程信息必須已經完成，并通過系統接口進入MES，形成了待生產產品的基礎數據資料。

需求定位

首先要分清關鍵需求和非關鍵需求，讓關鍵需求先轉化為程序模塊使用起來，再逐步完善程序實現非關鍵需求；

在需求梳理的過程中，需結合行業和公司的特點，對這些特點進行詳細分析，以保證未來MES系統能滿足公司個性化需求。這一環節需要注意幾個要點：MES需求匯總與分析、MES總體規劃與框架設計、MES詳細功能設計。

數據準確性

基礎數據標準化是MES應用的重要工作之一，建立規范統一的基礎數據，是保證企業MES正常運行的前提條件。基礎數據收集的重要意義是統一思想、規范管理，發現問題，找出差距。基礎數據主要包括組織數據、設備數據、物料數據、工藝數據、質量數據等。

工藝模塊化

裝備制造企業的產品種類雖然多，但是生產的批量小，一般是幾個到十幾個，如果每生產一種不同種類的產品，就重新編制一套新的工藝文件，在可行性和經濟性上都是十分不利的。

為此，在MES實施過程中引入了工藝節點模塊化的概念，即將生成產品的所有工藝按加工性質拆分成單個的獨立模塊存入工藝模塊數據庫。由于相同類別不同型號的產品在構造上存在或多或少的相似性，在設計一個新的產品時可以先從工藝模塊數據庫中選擇可重用的工藝節點，對于新的工藝則另行設計和入庫。

MES部署

MES部署一般有2種方式：

一種是先打通主線，再細化優化；

另一種則是逐個模塊突破，直至整條主線貫通。

前一種方式從總體上俯瞰全局，能夠最大化地實現系統各個模塊的步調一致，應用靈活性較強；后一種方式則步步為營，逐個模塊細化、應用，在短時間內就能讓車間看到實施效果。

不管是采取哪種方式，在部署時都應先找準MES應用的切入點。

對于裝配制造企業，可視化、可追溯是應用MES的切入點和基礎，可以考慮先從計劃進度和物料管理這兩點著手，實現產品生產過程中的工作進度監控和產品完成后的質量、零部件的追溯。對于MES中的工藝流程，可以先遵循車間現有工藝流程，進行技術和管理上的固化，使用一段時間后，再根據實際需要對工藝流程進行相應的優化，提高企業的靈活性。

MES是利用計算機和網絡來輔助車間生產的一種全新的生產管理模式，在短時間內很難被車間所有相關人員接受，因此在部署完成后還必須加強考核和培訓，督促車間人員使用，使其在慢慢熟練的過程中從下意識里體會到軟件系統所帶來的優越性，然后化被動為主動，促使MES全面、積極地應用。

人員使用的積極性

人是MES實施的主體，人員的素質、使用積極性都將影響MES的實施效果，需要從各個方面提高用戶的積極性，如：

設計人性化的軟件界面，讓操作簡單方便；

加強員工培訓，提高員工素質。

盡量將MES的操作替代用戶的實際工作，讓用戶只需操作一次就完成了日常工作，而不是2套工作模式同時抓，這樣就降低了工作者的工作效率，同時也會因為增強了他們的勞動強度而使他們的負面情緒增加；

對于額外增加數據錄入工作的操作者，需要進行一個合理化的安排，讓員工的工作和錄入得到一個平衡，不要對其工作量造成很大的負擔，然后動之以情，曉之以理，適當增加工作津貼，并加強管理層的監管力度。

可視化看板

可視化看板是MES的一個基本功能，也是一個很重要的模塊，主要包括生產任務看板、各生產單位生產情況看板、質量看板和物料看板。

通過看板將生產現場實際情況全方位展現出來，使得企業能夠實時了解、控制。同時看板管理模塊是為了達到準時生產方式控制現場生產流程的重要工具。

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