隨著全球化市場競爭的進一步加劇和制造業信息化進程的加快，企業對產品制造過程的質量管理和產品質量的可追溯性提出了更高的要求。但是工廠在質量追溯過程中，通常會遇到以下難題：

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生產質量追溯的困境

（1）數據分散，整合困難

生產質量涉及采購、制造、售后多個場景，而這些業務數據零散分布在多個業務系統，彼此之間難以關聯打通，質量追溯一團亂麻！

（2）業務鏈長，定位困難

從原材料到設計、生產加工、出庫發運，甚至到售后階段都可能出現質量問題。產品經過幾個月的生產交到客戶手中，又經過不定時間的使用，當客戶反饋問題時，倒推幾個月時間去追溯當時人員、設備、工藝，定位難度極大！

（3）缺少分析，提升困難

產品良率低時，無法精準判斷是工藝、設備還是其他原因導致。從問題結果無法倒推到問題原因，缺乏提高良率的有效手段，質量提升困難！

（4）線下存檔，使用困難

生產過程數據習慣用紙質報告形式存檔，檔案管理難！追溯查詢時又要投入大量人力，效率低成本高！

MES系統追溯內容

質量信息是企業的一種重要信息資源，因此，通過MES系統幫助企業實現高效的質量信息管理，具體信息內容主要體現在以下幾個方面。

1.產品出庫信息

產品出庫過程中，訂單號所涉及的產品批號等一系列出庫信息均可以通過系統呈現出來。

2.產品質檢信息

通過MES系統，產品PQC（過程質量控制）、FQC（制造過程最終檢查驗證）、OQC（成品出廠檢驗）等檢驗報告信息一一呈現。

3.產品制造過程信息

通過系統，產品在制造過程中的信息（關鍵檢測/生產設備號、重點工序作業人員當時生產環境溫度、濕度或照度等數據）一一呈現。

4.產品物料信息

通過MES系統，產品的物料信息（物料批次號、供應物料進貨檢驗報告）一一呈現。

5.質量問題信息的查詢

當確定某物料批次存在質量問題時，通過系統輸入物料批次號可以快速查詢以下信息：

• 使用問題物料生產的產品批次號明細、對應的訂單號及發貨客戶
• 倉庫材料、半成品、產品庫存數量
• 進貨檢驗報告信息
• 訂單號、批次號產品的PQC、FQC、OQC檢驗信息

MES系統對于企業的質量信息管理包括質量信息的獲取、整理、傳遞、匯總、統計、分析、反饋、利用等諸多環節，該管理體系是改善產品性能、滿足用戶適用性需求和改進產品質量的重要依據。

產品質量的可追溯性是IS09000質量保證體系的要求，通過質量追溯，提高了分析產品質量缺陷根源的效率。

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