質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)中一個核心功能，通過SPC、SQC分析質(zhì)量問題的源頭，在根源處消除隱患。

全面的質(zhì)量管理從原材料的檢驗、加工過程控制、質(zhì)量檢驗與改進到產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，都能實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與信息的實時展現(xiàn)與共享。生產(chǎn)管理人員可以查閱實時的質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時查找和分析結(jié)果背后的原因，給出解決對策。

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MES質(zhì)量管理功能

1、質(zhì)量方案

在日常工作中，質(zhì)檢員需要對某個物料質(zhì)檢前，需要為此制定檢驗方案。檢驗方案通常由質(zhì)檢類型、抽檢對象、一個或多個抽檢項等構(gòu)成。

其中質(zhì)檢項尤為重要，質(zhì)檢項的設(shè)置是基于物料本身結(jié)構(gòu)、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)等方面：

a. 外觀檢驗（一般用目視、 手感）

b. 尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗（用游標(biāo)、 分厘卡等）

c. 特性檢驗：如化學(xué)特性、物理特性、溫度特性等等（使用專業(yè)檢測儀器或設(shè)備）

2、數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集，分為自動采集、半自動采集和手動采集，系統(tǒng)會通過接口程序?qū)LC進行自動采集。檢驗人員在檢測零件時，檢測結(jié)果不需要手動去記錄，系統(tǒng)會自動進行數(shù)據(jù)處理存儲起來，供上位機按各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理方式進行數(shù)據(jù)處理（系統(tǒng)也能夠進行處理與計算）

3、質(zhì)量檢測

在MES系統(tǒng)中，根據(jù)現(xiàn)場實時情況，檢測人員會選擇合適的檢驗方式，在質(zhì)量管理系統(tǒng)下按照制品編碼選擇要進行檢驗的部件與在制品，系統(tǒng)會列出該部件所有規(guī)定的檢測信息與標(biāo)準(zhǔn)化的信息，這些信息以BOM形式存儲下來。根據(jù)檢驗人員或者自動掃碼采集到的信息，系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自動進行OK/NG的判斷，對不合格品開啟相對應(yīng)的處理流程。

4、質(zhì)檢結(jié)果

a. 來料質(zhì)檢結(jié)果

倉庫接收來料放置待檢區(qū)，可以對物料送檢或現(xiàn)場質(zhì)檢，出現(xiàn)不合格品可以采用特采、退貨、全檢處理方式；

b. 過程質(zhì)檢結(jié)果

生產(chǎn)過程質(zhì)檢也可以現(xiàn)場質(zhì)檢或送檢，會出現(xiàn)以下情況：

(1) 質(zhì)檢員能夠直接對不合格品作出判斷；

(2) 若質(zhì)檢員不能不合格品作出判斷，那么需要上級來介入處理；

不合格品處理方式通常有讓步接收、報廢、返工、返修、全檢；

當(dāng)然質(zhì)量模塊不能獨立存在的，需要系統(tǒng)中的物料管理、工序管理相關(guān)聯(lián)，需要接入物流業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)，各個子模塊間相輔相成。

5、質(zhì)量分析

統(tǒng)計分析圖表，能夠清楚直觀的反應(yīng)出產(chǎn)品的質(zhì)量問題，系統(tǒng)會根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)進行分層處理，自動繪制出折線圖、柱狀圖、散布圖、帕累托圖。

6、質(zhì)量報表

質(zhì)量報表，質(zhì)量報表是生產(chǎn)過程中不可或缺的一種質(zhì)量管理的統(tǒng)計方式，根據(jù)MES系統(tǒng)中存儲的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計、概率分布、和數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計手段進行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以各種圖形表現(xiàn)出來。提供生產(chǎn)過程中原材料、半成品、報廢品進行月報、季報、年報。

MES質(zhì)量管理的應(yīng)用價值

實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集：MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和數(shù)據(jù)，并將其收集起來。這包括產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等信息。通過實時數(shù)據(jù)收集，生產(chǎn)管理者可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況和質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整和糾正。

質(zhì)量追溯和溯源：MES系統(tǒng)能夠追溯每個產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和生產(chǎn)過程，包括原材料的來源、生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行狀態(tài)等。

在產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)時，可以通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行回溯，找到問題的源頭，并采取措施避免類似問題再次發(fā)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

質(zhì)量控制和異常處理：MES系統(tǒng)可以設(shè)置各種質(zhì)量控制規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常時，系統(tǒng)可以自動發(fā)出警報并觸發(fā)相應(yīng)的異常處理流程。這有助于及時識別并解決潛在的質(zhì)量問題，從而降低不合格品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化：MES系統(tǒng)可以對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，幫助企業(yè)找到生產(chǎn)過程中的瓶頸和優(yōu)化點。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行挖掘和分析，可以發(fā)現(xiàn)潛在的優(yōu)化機會，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)化和協(xié)調(diào)：MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程和操作規(guī)范，并將其推廣到各個生產(chǎn)線和工廠。這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，減少因人為原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題。

MES在質(zhì)量管理方面，可以幫助制造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本、提高生產(chǎn)效率，從而增強企業(yè)的競爭力和市場份額。

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