現(xiàn)如今，LED照明行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代太快，一個(gè)產(chǎn)品一兩年不更新一下外觀、材料，就會(huì)被對(duì)手超越。這直接導(dǎo)致LED產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠高，LED下游制造類廠家智能化生產(chǎn)程度普遍偏低。加之大多屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的依靠買地建廠房擴(kuò)大生產(chǎn)的模式已經(jīng)很難滿足日益增長(zhǎng)的發(fā)展需要。特別是當(dāng)面對(duì)批量大數(shù)量少的個(gè)性化燈具訂單的時(shí)候，對(duì)燈具企業(yè)的制造能力提出了新的考驗(yàn)。

燈具制造行業(yè)由于產(chǎn)品本身的復(fù)雜性，及其典型的單件訂單生產(chǎn)方式，決定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品，特點(diǎn)如下：

(1) 面向訂單生產(chǎn)。由于訂單規(guī)格、數(shù)目、交貨期變化大，每個(gè)產(chǎn)品都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造全過程，每一批訂單都具有一定的獨(dú)立性，企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。

(2) 生產(chǎn)進(jìn)度難以控制。傳統(tǒng)制造業(yè)都是依靠人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存在著延時(shí)性，因此經(jīng)常無(wú)法及時(shí)把握生產(chǎn)進(jìn)度變化，難以控制整個(gè)生產(chǎn)過程。

(3) 計(jì)劃多變。由于產(chǎn)品種類繁多，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障、返工返修等情況，使得計(jì)劃多變，甚至出現(xiàn)計(jì)劃跟不上變化，與生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)的現(xiàn)象。

(4) 生產(chǎn)治理困難。生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無(wú)法保證整個(gè)生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，治理難度大。

為了解決上述生產(chǎn)難題，很多企業(yè)引入了MES系統(tǒng)來(lái)數(shù)字化管理生產(chǎn)過程。MES系統(tǒng)融合燈具產(chǎn)品開發(fā)、注塑、鈑金、噴涂、組裝、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、檢驗(yàn)檢測(cè)等全流程管理特點(diǎn)，以及精益管理理念，對(duì)工藝、計(jì)劃、設(shè)備、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)等全方位進(jìn)行數(shù)字化管理。

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燈具制造行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹

工單管理

MES通過工單來(lái)管理生產(chǎn)執(zhí)行。工單狀態(tài)有：創(chuàng)建、下達(dá)、執(zhí)行、完成、取消。計(jì)劃員創(chuàng)建工單，審核通過后釋放到設(shè)備或產(chǎn)線。倉(cāng)庫(kù)可收到工單下達(dá)的通知，及時(shí)備料。產(chǎn)線只能看到已下達(dá)的工單，執(zhí)行工單，完成后登記報(bào)工，將相關(guān)信息反饋回ERP。

物料管理

MES物料管理主要包括IQC檢驗(yàn)與入庫(kù)，物料批號(hào)建立與打印，物料領(lǐng)料、發(fā)料、退料，物料上料防錯(cuò)確認(rèn)，物料短缺廣告牌（物料看板），物料追溯等功能，實(shí)現(xiàn)物料配送與車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理，實(shí)現(xiàn)MES物料上料防錯(cuò)確認(rèn)和物料追溯。

生產(chǎn)過程管理

MES系統(tǒng)最核心的功能，是提供正確的生產(chǎn)流程，并通過命令下發(fā)、生產(chǎn)監(jiān)控等手段保證生產(chǎn)流程的推進(jìn)。通常情況，MES系統(tǒng)中需要能夠定義與管理產(chǎn)品制造所需的工藝路線，作為系統(tǒng)與員工推送生產(chǎn)流程的依據(jù)。通過生產(chǎn)工藝路線的按序執(zhí)行，MES系統(tǒng)也能夠收集到生產(chǎn)過程信息，以便管理人員可以了解到某批次產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)，在生產(chǎn)進(jìn)度偏離預(yù)期，或生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況（例如物料不足、良品率低等），MES系統(tǒng)也能夠?qū)芾砣藛T發(fā)出預(yù)警，促進(jìn)問題的解決、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間的管控。

質(zhì)量管理

MES建立了完整的質(zhì)量管理體系，對(duì)原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)缺陷及維修過程進(jìn)行跟蹤和管理,實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程,滿足質(zhì)量管理要求。

追溯管理

該模塊提供工單生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、單個(gè)產(chǎn)品詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)查詢及產(chǎn)品主件信息查詢。當(dāng)需要召回不良產(chǎn)品或處理供應(yīng)商不良材料時(shí)，不論是從產(chǎn)品追溯到物料，還是從單個(gè)料號(hào)、日期碼、追蹤碼定位到產(chǎn)品譜系，車間MES追溯系統(tǒng)憑借數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)海量數(shù)據(jù)整合功能，可在最短的時(shí)間內(nèi)完成定向追溯。

設(shè)備管理

通過自動(dòng)采集和人工輔助結(jié)合的方式,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理，保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進(jìn)行。全面記錄設(shè)備日常維護(hù)、維修記錄、在線分析故障記錄、設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷等信息使用方便。全方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護(hù)成本、能源消耗和安全性。通過對(duì)維護(hù)、維修記錄的分類匯總，總結(jié)規(guī)律,減少維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)巡查，集中關(guān)注設(shè)備維護(hù)。

除此之外，燈具制造行業(yè)MES系統(tǒng)還有更多詳細(xì)功能，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢客服，或直接撥打023-68661681，我們將為您發(fā)送案例資料。