傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化、智能化改造由探索起步不斷向縱深推進(jìn)轉(zhuǎn)變，作為我國(guó)工業(yè)的核心——制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。

MES系統(tǒng)作為智能工廠的核心要素、企業(yè)信息匯集的紐帶、實(shí)現(xiàn)工廠流水線和車間自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)的重要支柱，受到廣大制造企業(yè)的高度重視，搭建MES系統(tǒng)成為企業(yè)數(shù)字化優(yōu)先選項(xiàng)。然而，目前國(guó)內(nèi)MES服務(wù)商參差不齊，而且服務(wù)行業(yè)也不盡相同。如何選擇最合適自己的MES系統(tǒng)，成為擺在企業(yè)面前的一道難題。

圍繞這MES選型問題，慧都小編給大家提供一些選擇思路：

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明確企業(yè)自身需求

企業(yè)在上馬MES系統(tǒng)前需明確：為什么要上MES系統(tǒng)？

首先，企業(yè)需了解是否存在產(chǎn)品多品種、小批次，工藝管理難；設(shè)備狀態(tài)無法監(jiān)控，無法預(yù)測(cè)性維護(hù)，突發(fā)故障耽誤訂單生產(chǎn)進(jìn)度；良品率低，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，無法從根源追溯；無法實(shí)時(shí)追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)和進(jìn)度，訂單交付延誤經(jīng)常發(fā)生等問題。

以上問題都會(huì)導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生無效成本和無效費(fèi)用，此時(shí)就需要MES系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。

需要注意的是，不同行業(yè)、不同規(guī)模以及不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，對(duì)MES的需求是不同的，建議企業(yè)在選擇MES系統(tǒng)時(shí)，一定要分清自身企業(yè)屬于流程型還是離散型；針對(duì)企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)上線周期及個(gè)性化需求的程度，來選擇MES產(chǎn)品還是MES定制開發(fā)。另外，即使是同一行業(yè)，由于生產(chǎn)管理模式不同，使得需要的MES系統(tǒng)的差異也比較明顯。

選擇合適企業(yè)的MES系統(tǒng)

面對(duì)不同的生產(chǎn)需求，有些企業(yè)需要上全套MES系統(tǒng)，而有些只是應(yīng)用其中的某些模塊，有的則需要在MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展應(yīng)用。但企業(yè)引入生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)選擇基本功能較為全面的MES系統(tǒng)，其具備的基礎(chǔ)功能是MES系統(tǒng)必不可少的。

1. 生產(chǎn)管理

以工序派工單驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)“人”（操作者）、“機(jī)”（機(jī)器設(shè)備）、“料”（物料）、“法”（作業(yè)指導(dǎo)書）、“環(huán)”（生產(chǎn)環(huán)境）、“測(cè)”（品質(zhì)檢驗(yàn)）六大要素管理。

2. 進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控

實(shí)時(shí)分析訂單的計(jì)劃與完成情況，發(fā)掘生產(chǎn)過程的瓶頸工序，讓管理人員掌生產(chǎn)進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)決策分析，尋求有效應(yīng)對(duì)措施。

3. 數(shù)據(jù)采集

利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、RFID、機(jī)器視覺、語音輸入等各類采集手段；對(duì)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、高效。

4. 運(yùn)作/調(diào)度

在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級(jí)、屬性、特征及配方提供作業(yè)排程功能。

5. 質(zhì)量管理

全過程質(zhì)量可追溯系統(tǒng)，柔性化配置，錄入無紙化；同時(shí)，可在移動(dòng)終端錄入，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量任務(wù)協(xié)同，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。

6. 物料精益管控

基于車間實(shí)際生產(chǎn)需求驅(qū)動(dòng)，拉動(dòng)精益物流管理，不同的規(guī)則應(yīng)對(duì)不同類型物料配送需求，車間工序庫、中間半成品庫與成品庫物流運(yùn)轉(zhuǎn)的無縫銜接，減少車間在制品庫存量。

7. 任務(wù)全程追蹤

以生產(chǎn)工單為實(shí)現(xiàn)工單執(zhí)行全過程的任務(wù)追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質(zhì)量檢查結(jié)果，工序轉(zhuǎn)移等，并支持正反向追溯。

8.設(shè)備管理

跟蹤和指導(dǎo)作業(yè)活動(dòng)，維護(hù)設(shè)備和工具以確保它們能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并安排進(jìn)行定期檢修，以及對(duì)突發(fā)問題能夠即刻響應(yīng)或報(bào)警，并保留以往維護(hù)管理歷史記錄和問題，幫助進(jìn)行問題診斷。

通過以上諸多功能的加持，MES系統(tǒng)提供從接收生產(chǎn)計(jì)劃到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的信息，重點(diǎn)削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠運(yùn)行，有效提升現(xiàn)場(chǎng)效率，減少在制品，降低制造成本。

在實(shí)際基礎(chǔ)功能的同時(shí)，企業(yè)可根據(jù)自身需求進(jìn)行個(gè)性化定制，或根據(jù)業(yè)務(wù)擴(kuò)展需求進(jìn)行二次開發(fā)，達(dá)到MES持續(xù)適配生產(chǎn)的效果。

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