在制造業(yè)信息化進程中，車間信息化始終是薄弱環(huán)節(jié)，MES是提升車間信息化水平的有效途徑。MES強調生產車間的過程集成、控制和監(jiān)控，合理的配置和組織人、機、料等資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業(yè)信息化進程向車間現(xiàn)場管理層面的拓展。

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如何實現(xiàn)車間現(xiàn)場透明化？主要有以下方面：

生產過程：企業(yè)如何實現(xiàn)原材料備料、零部件加工、成品裝配、質量檢測和包裝發(fā)貨等過程的可視化？ 

設備管理：企業(yè)如何實現(xiàn)生產設備、檢測設備、物流設備等設備的運行狀態(tài)、OEE的可視化？

物料管理：企業(yè)如何實現(xiàn)生產物料數(shù)量情況、質量情況、位置狀態(tài)的可視化？

產品數(shù)據(jù)：企業(yè)如何實現(xiàn)零部件信息、物料清單、設計圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測規(guī)劃等產品數(shù)據(jù)的可視化？

生產管理：企業(yè)如何實現(xiàn)產線排班、人員排班、工位作業(yè)負載、庫存異常、質量異常、物料異常、設備異常、進度異常、產品數(shù)據(jù)異常等原因的可視化？

MES系統(tǒng)具體實現(xiàn)功能介紹

生產計劃可視化

管理是一個以作業(yè)，訂單，批次，工作命令為單位的過程。將資訊按適當?shù)拇涡虬才牛员阍谶m當?shù)臅r候送到適當?shù)牡胤健ES系統(tǒng)建立一個完善的數(shù)據(jù)庫，提供強有力的查詢功能，使信息更加全面、更加深入，可以在任何時間、任何地點收集生產線上的各種資料，包括生產線上的材料、人員、維修等。

在工廠現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時，及時進行信息的分發(fā)，并對工作進行及時的修正。該系統(tǒng)能夠改變現(xiàn)場的計劃進度，調整生產，更改已發(fā)布的加工進度，并能夠利用緩沖區(qū)管理對在產品的數(shù)量進行控制。

作業(yè)可視化

可視化技術在作業(yè)作業(yè)中的運用，主要表現(xiàn)為作業(yè)人員對作業(yè)的完成、已開工、完工和誤工的可視化，并實現(xiàn)了車間和各車間的信息交流，并通過觸摸屏實現(xiàn)人機交互和數(shù)據(jù)采集。

通過MES系統(tǒng)看板，可以看到目前的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，使管理者可以隨時掌握現(xiàn)場生產、質量狀況，并對生產、質量進行實時、透明的管理。

質量檢驗可視化

可視化技術在品質管理中的應用，主要表現(xiàn)在產品質量過程的可視化上，它是以人機界面的觸摸屏為基礎，對質量項點進行數(shù)據(jù)采集，以規(guī)范操作人員的行為，實現(xiàn)對質量的責任。負責產品質量的檢驗管理，質量分析，異常處理，質量追溯。通過MES質量看板，可以直觀地看到質量問題，分析結果，并能幫助經理和操作人員清楚地了解質量問題，從而為今后的生產操作提供依據(jù)。

設備狀態(tài)可視化

從設備管理來看，要借助MES系統(tǒng)的設備管理模塊全面實現(xiàn)生產設備聯(lián)網，通過設備監(jiān)控大屏實現(xiàn)設備狀態(tài)、預警信息、OEE、位置等不同關鍵指標的可視化展示。當設備發(fā)生故障時，及時報警，及時處理，減少停機時間。

MES系統(tǒng)貫穿于生產管理運行的始終，制造企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產過程進行控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產流程的監(jiān)督、制約和調整，使生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，提升市場綜合競爭實力。

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