工廠的管理方式是由管理理念與工具的形式來共同決定的，比如福特第一條流水式生產(chǎn)線是由于管理理念的變更引起的效率劇增，由紙質(zhì)單據(jù)填寫演變成系統(tǒng)集成而提升協(xié)同效率，則是由于工具形式的更改造成的。

雖然工廠的管理方式是由管理理念與工具共同決定的，但采用哪種工具或者管理理念是由企業(yè)性質(zhì)決定的，比如建筑機械行業(yè)對質(zhì)量要求并不高，所以并不需要在質(zhì)量追溯當中走的太遠。

同此類比，5個人的車間肯定用不上MES，100人的車間如果用excel或者紙質(zhì)單據(jù)管理，對于車間管理人員則會產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。

工廠管理的方式由紙質(zhì)單據(jù)管理的小作坊，到excel為主的現(xiàn)代化管理，最后到MES系統(tǒng)為主的信息化建設(shè)，前幾個部分都是以管理者的角度去更改管理理念與工具。

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工廠生產(chǎn)管理水平的升級

紙質(zhì)單據(jù)上的工廠管理

該階段企業(yè)主要依靠紙質(zhì)單據(jù)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)進行管理，以工卡/跟蹤卡（其中涵蓋質(zhì)量信息、工步信息等）單據(jù)在車間現(xiàn)場流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品入庫后將工卡數(shù)據(jù)歸檔。普遍存在于作坊式的企業(yè)當中，企業(yè)規(guī)模較小。

問題：生產(chǎn)進度無法實時跟進，生產(chǎn)決策無報表支撐，以感性認知為主；報工、資料查詢、單據(jù)填寫等工作強度比較大，數(shù)據(jù)查詢困難且容易丟失。

excel上的工廠管理

此階段工廠管理基本上是“excel”上的工廠，企業(yè)內(nèi)管理層基本實現(xiàn)電子化，如生產(chǎn)計劃、作業(yè)指導、二維圖紙等。但是車間存在大量的紙質(zhì)單據(jù)，如質(zhì)量檢驗單據(jù)、不合格品處理單，作業(yè)指導書與二維圖紙合并以紙質(zhì)打印下發(fā)給車間。

問題：這個階段的工廠在于數(shù)據(jù)的協(xié)同性，上傳下達可以順利完成，但是車間內(nèi)如果圖紙產(chǎn)生變動，往往在設(shè)計圖紙上得不到體現(xiàn)，造成信息斷層。而且在生產(chǎn)過程中信息無法及時傳輸至管理層，管理層往往一天收到幾十封關(guān)于計劃變動、不合格品處理的郵件，貌似數(shù)據(jù)傳遞至領(lǐng)導，但并沒有引起相應(yīng)的重視或處理，而現(xiàn)在還有很多傳統(tǒng)制造業(yè)都是紙質(zhì)+EXCLE的管理模式。

這個階段應(yīng)最大限度提升數(shù)據(jù)的協(xié)同效率，比如車間圖紙更改如何快速反應(yīng)到設(shè)計端，設(shè)計端圖紙如何以最短時間下達到車間。生產(chǎn)進度如何實時展示，而不是在幾十封郵件當中尋找。整體來說是解決數(shù)據(jù)的協(xié)同性，需要解決這些問題，則會引入到“MES”的概念。

以MES為核心的工廠管理

MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)主要功能介紹

1. 生產(chǎn)計劃管理：MES系統(tǒng)可以根據(jù)客戶訂單和企業(yè)資源的情況，制定詳細的生產(chǎn)計劃。它可以分析產(chǎn)品工藝路線、生產(chǎn)工時、設(shè)備利用率等因素，合理安排生產(chǎn)任務(wù)和工作流程。同時，它還能根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。

2. 資源管理：MES系統(tǒng)可以對企業(yè)的人員、設(shè)備、材料等資源進行全面管理和調(diào)度。它可以實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障和異常情況，減少停機時間和生產(chǎn)延誤。同時，它還可以對人員進行排班和考勤管理，確保生產(chǎn)過程的順利進行。

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制：MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)車間進行實時監(jiān)控和控制。它可以采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)和員工工作數(shù)據(jù)等，實時反饋到管理人員的電腦或移動設(shè)備上。通過對這些數(shù)據(jù)的分析和處理，管理人員可以及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患，迅速做出調(diào)整和決策。

4.質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)可以對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面管理和控制。它可以在生產(chǎn)過程中采集產(chǎn)品的各項質(zhì)量參數(shù)，進行實時監(jiān)測和分析。同時，它還可以對不合格產(chǎn)品進行追溯和處理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求。

5. 物料追蹤：MES系統(tǒng)可以對企業(yè)的原材料和半成品進行全程追蹤。它可以記錄物料的采購、入庫、出庫和使用情況，確保物料的安全性和合規(guī)性。同時，它還可以實現(xiàn)供應(yīng)鏈的可視化和透明化，提高物料管理的效率和準確性。

6. 數(shù)據(jù)分析：MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進行收集、分析和統(tǒng)計，為管理人員提供決策依據(jù)。它可以通過數(shù)據(jù)挖掘和預(yù)測分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和潛在風險，提前做出調(diào)整和措施。

可實現(xiàn)業(yè)務(wù)無紙化，提升單點業(yè)務(wù)效率，提升MES系統(tǒng)在車間執(zhí)行層的參與度，降低工人工作強度，就引出了“車間業(yè)務(wù)為核心”工廠管理模式，其中業(yè)務(wù)分為兩種：車間管理業(yè)務(wù)、車間執(zhí)行業(yè)務(wù)。

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