毋庸置疑，質量管理的核心首先是聚焦產品質量。如果產品質量得不到保證，企業的生存將面臨嚴峻考驗。在確保產品質量的基礎上，企業的目標是提升工藝過程質量。生產制造過程不穩定性，會導致產品質量大幅波動，還會因返工而引發生產計劃提前、交付不及時等問題，從而否定企業的效率。實現標準化生產的最終目標，在質量管理領域具體體現為過程的穩定性。

了解慧都MES系統>>

質量管理的業務陷入困境

無論企業處于質量管理的哪個階段，都會使用各種工具來收集不同的質量數據，并利用不同的工具處理和分析這些數據。盡管有些企業已經通過檢測設備或信息化系統代替傳統的紙張或Excel來記錄和處理質量數據，但在實際生產過程中，許多企業仍面臨多種困境。例如：

• 工程師：檢驗計劃中檢驗的點、應檢驗的特征、執行情況、執行和時間均不明確；
• 操作工：在車間現場使用點檢表和紙質檢驗單進行檢驗時，容易遺漏檢驗項目；
• 質量分析工程師：檢驗數據記錄在紙上，再錄入Excel，數據滯留且工作量大。

一些公司仍然使用大量紙張記錄數據，主要是為了進行考察和審核需求。然而，這種管理方法效率不高。

針對這些痛點，不同角色有不同需求：

• 老板：只允許合格品出廠；減少檢驗時間，提高效率；發現改進潛力點；
• 質量經理：確保產品質量滿足客戶要求；通過體系認證；數據分析質量洞見；流程滿足要求；
• 質量保證工程師：使用合規量具進行檢驗；及時收到實驗室檢測樣品；按要求并進一步簡化執行檢驗計劃；
• 操作員/質檢員：希望檢驗活動簡單，不影響生產報表，在污染物和記錄檢驗數據時有明確指示。

MES質量管理任務模型

特征的判定根據檢驗計劃排定合格/不合格較容易，但針對工單、制品的輔助較難。過程質量需要大量實踐和綜合數據支持管理者質量。許多檢驗單上記錄的主要信息與質量相關，可能不包括工單執行、設備等數據。質量數據大量存在，但往往是孤立的，與生產數據、設備數據的交叉關聯很少。僅存留數據無法改善企業經營和決策，充分利用數據才能發揮作用其價值。

MES系統中的“質量管理”任務包括操作方面，如即時響應過程狀態、動態調整生產訂單進度或即時動作過程。此外，還包括通過分析趨勢曲線改善質量規劃的預知方面。這兩個方面對保證整體質量水平保持非常重要。

輸入信息

MES系統內部信息包括生產訂單、流程數據、流程信息、訂單狀態、投訴信息、附加質檢要求及人員資質等。外部信息主要來自企業外部但與質量安全相關的信息，如發貨單、供應商或客戶信息等。質量最初由客戶要求、產品開發、立法、規則、技術法規和標準產生。只有與MES相關的數據才視為訂單的輸入量。采樣數據指產品和/或生產過程的測量將這些價值按批量、價值或單個產品作為數據維度分配。

質量管理功能概要

要滿足客戶的質量要求，需要有電源、系統的預先質量規劃。先進的產品質量規劃從產品開發之前就開始，并在項目的后續過程中隨之進行。因此，質量計劃不僅僅是搜索義上的測量和測試計劃，還包括確保生產系統工藝能力的規劃。

管理和使用測量和測試設備是設備管理的特殊要求，還包括設備調整文件。控制污染物并支持后續的測量和測試程序，包括記錄和認證。測量和測試數據的記錄和評估特別涉及質量水平、不合格的類型、頻率和原因、供應商評估、機器和工藝能力以及質量成本的聲明。如果在質量管理過程中發現對生產過程有不良影響的情況，則需確定并啟動應對措施。

想要獲取MES系統關于質量管理的具體介紹資料，可以上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681聯系我們。