原創(chuàng)|解決方案|編輯:董玉霞|2025-05-27 10:13:48.847|閱讀 84 次
概述:MES系統(tǒng),是連接ERP計劃層與現(xiàn)場執(zhí)行層的“數(shù)字化中樞”。
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當(dāng)前,全球汽車市場的競爭日趨白熱化,這對汽車零部件企業(yè)來說帶來了前所未有的壓力和沖擊。作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán),汽車零部件企業(yè)面臨著水深火熱的市場競爭、技術(shù)革新的壓力以及供應(yīng)鏈的復(fù)雜性挑戰(zhàn)。
汽車零配件行業(yè)生產(chǎn)管理難點
具體來講汽車零部件企業(yè),面臨的痛點如下:
(1) 根據(jù)主機廠的要貨計劃及安全庫存等進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中,訂單變更等異常存在,需要能夠快速地對異常進行響應(yīng),并作出相應(yīng)調(diào)整,減少因異常造成的影響;
(2) 生產(chǎn)管理部門無法及時、準(zhǔn)確地獲取各個制造現(xiàn)場的實時信息,無法把握實時變化的現(xiàn)場情況;造成了生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場制造信息不同步,使得計劃執(zhí)行過程大打折扣,由于現(xiàn)場無法完全貫徹計劃,計劃反而只能被動的根據(jù)現(xiàn)場滯后的情況經(jīng)常進行反向調(diào)整;
(3) 主機廠對零部件供應(yīng)商有生產(chǎn)追溯要求,對零部件的生產(chǎn)過程、關(guān)鍵物料及質(zhì)量能夠進行追溯;汽車零部件供應(yīng)商必須滿足汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TS16949要求,生產(chǎn)制造過程必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,且必須不定期地接受標(biāo)準(zhǔn)審查,審查合格才能為主機廠供貨;
(4) 生產(chǎn)過程自動化程度較高,自動化設(shè)備需要進行聯(lián)網(wǎng)并集中管控,監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),在設(shè)備出現(xiàn)異常時,能夠快速地將異常信息傳遞給設(shè)備管理人員。
MES系統(tǒng),是連接ERP計劃層與現(xiàn)場執(zhí)行層的“數(shù)字化中樞”。它通過對生產(chǎn)全過程的信息采集、指令下達、過程控制與實時反饋,幫助企業(yè)實現(xiàn)“計劃可執(zhí)行、過程可追溯、結(jié)果可分析”。
在汽車零部件行業(yè),MES系統(tǒng)的核心價值體現(xiàn)在以下幾個方面:
MES系統(tǒng)解決方案詳解
1. 精準(zhǔn)下達生產(chǎn)任務(wù),提升計劃執(zhí)行力
MES系統(tǒng)可根據(jù)ERP下達的生產(chǎn)計劃,自動分解為可執(zhí)行的工單、工序任務(wù),并精準(zhǔn)分配到班組、人員、設(shè)備。操作員通過工位終端掃碼報工,系統(tǒng)自動記錄產(chǎn)出與狀態(tài),確保計劃執(zhí)行與現(xiàn)場同步。實現(xiàn)“誰干什么、什么時候干、干了多少”的全過程可視化。
2. 實時報工與產(chǎn)量采集,夯實生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
MES支持多種報工模式(掃碼、觸控、自動信號采集),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時。系統(tǒng)可實時生成生產(chǎn)進度看板,為班組長與調(diào)度員提供第一手的現(xiàn)場動態(tài)。實現(xiàn)產(chǎn)量實時可查、工時自動歸集、效率統(tǒng)計一鍵生成。
3. 全過程質(zhì)量控制,提前預(yù)警問題
MES內(nèi)置質(zhì)量管理模塊,支持首件檢、巡檢、自檢、終檢等環(huán)節(jié)在線執(zhí)行。可與檢測設(shè)備集成,實時采集關(guān)鍵參數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)異常值,系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警,并自動鎖定問題批次。建立從原材料到成品的“閉環(huán)質(zhì)量追溯鏈”,降低次品率30%以上。
4. 精細化追溯體系,快速定位質(zhì)量責(zé)任
每一個零部件在MES系統(tǒng)中都有一份“數(shù)字履歷表”,可精準(zhǔn)追溯到其所用原料、設(shè)備、操作人、工序參數(shù)等信息。尤其對焊接件、注塑件、裝配件等高風(fēng)險部件,追溯數(shù)據(jù)尤為關(guān)鍵。
一鍵輸入產(chǎn)品序列號,即可查清全流程生產(chǎn)信息,助力快速分析與整改。
5. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與稼動率分析
MES可對接設(shè)備PLC信號,實現(xiàn)設(shè)備開機、待機、故障、停機等狀態(tài)的自動采集。管理者可查看設(shè)備稼動率、停機原因、OEE等指標(biāo),支持維修計劃優(yōu)化與效率改善。幫助企業(yè)實現(xiàn)透明化設(shè)備利用,輔助設(shè)備改造與投資決策。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮中,MES系統(tǒng)不僅是汽車零部件企業(yè)提升現(xiàn)場管理能力的工具,更是企業(yè)面對主機廠高標(biāo)準(zhǔn)審查、應(yīng)對市場變化的核心競爭力。
選擇適合自身業(yè)務(wù)特點的MES系統(tǒng),盡早構(gòu)建起從“接單到交付、從計劃到追溯”的透明化運營體系,汽車零部件企業(yè)將不再被動,而是主動迎接未來制造的挑戰(zhàn)。
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