數(shù)字化轉(zhuǎn)型|基于精益生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)決策分析體系

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本文作者寫于2018年，時(shí)今兩年之后再看，其所述的理論和模型還是很有參考性。

隨著“工業(yè)4.0”、“兩化”融合、《中國(guó)制造2025》等理念或政策的提出，粗放式的制造生產(chǎn)模式的弊端被越來(lái)越多的暴露出來(lái)，中國(guó)制造昔日冠以“世界工廠”的稱譽(yù)近年來(lái)已被“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”這個(gè)詞所替代，管理無(wú)疑是最大的問題，其中數(shù)字化管理也是最容易被人忽視的，本文基于精益生產(chǎn)理論，給大家介紹下如何構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)決策分析體系。

一、何為精益生產(chǎn)？

“如果TPS的信息量是100，那么最早的LP的信息量大約是30，這是信息抽象帶來(lái)的損失”，從這句話里我們可以發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)LP（Lean Production）理論最早起源于豐田生產(chǎn)方式TPS（Toyota Production System），TPS最早由大野耐一提出并推廣應(yīng)用，LP的概念最早是在《改變世界的機(jī)器》書中提出，后來(lái)通過不斷實(shí)踐完善，LP已趨于成熟，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于多品種、小批量型生產(chǎn)企業(yè)，這與其中準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT（Just in time）理論是密不可分的。

1.精益生產(chǎn)理論體系

精益生產(chǎn)理論體系中包含了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、自動(dòng)化、單元生產(chǎn)方式與多能工、快速換模SMED、現(xiàn)場(chǎng)管理、可視化管理等部分，智能制造的實(shí)現(xiàn)也參考了其中的自動(dòng)化、快速換模、可視化管理等模塊。

2.精益屋

 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理論體系的方法就是搭建企業(yè)自己的精益屋，精益屋包含目標(biāo)層、準(zhǔn)則層、方法層和運(yùn)作環(huán)境共四層。運(yùn)作環(huán)境是精益屋的地基，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面，方法層是構(gòu)建精益屋的磚瓦，準(zhǔn)則層是精益屋的承重梁，方法層圍繞四大承重梁層層搭建，構(gòu)成了精益屋的主體，目標(biāo)層是精益屋的屋頂，通過降低成本和現(xiàn)金流最大化來(lái)實(shí)現(xiàn)最終的利潤(rùn)最大化。

慧都產(chǎn)品質(zhì)量分析及預(yù)測(cè)解決方案將精益生產(chǎn)理論體系和數(shù)據(jù)分析思維結(jié)合，將質(zhì)量分析五要素人、機(jī)、料、法、環(huán)融入體系，創(chuàng)建慧都質(zhì)量分析demo，給用戶更直觀的解讀。

3.精益生產(chǎn)的核心思想

 上述精益屋不一定適用所有企業(yè)，比如流程型制造或者以計(jì)劃型生產(chǎn)為主的制造企業(yè)，但是我們可以圍繞精益生產(chǎn)理論的核心思想，取其精華，形成適用于自己企業(yè)的精益生產(chǎn)方式。

消除一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心思想，TPS的創(chuàng)始人大野耐一曾說過“減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷售額”，在10%固定利潤(rùn)的前提下，要想將利潤(rùn)提升一倍，要么將基數(shù)（即銷售額）增加一倍，要么從90%的成本中縮減10%的成本。銷售額增加一倍會(huì)在市場(chǎng)飽和的情況下導(dǎo)致產(chǎn)能過剩和庫(kù)存積壓，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展不利。

成本結(jié)構(gòu)中存在大部分的增值活動(dòng)，是生產(chǎn)產(chǎn)品過程中必不可少的環(huán)節(jié)，而我們減少10%成本的前提就是識(shí)別非增值活動(dòng)，包括馬上可以消除的浪費(fèi)和改變條件可以消除的浪費(fèi)。

二、基于LP的決策分析平臺(tái)架構(gòu)搭建

1.打通雙向數(shù)據(jù)鏈路

 在整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中融合精益生產(chǎn)理論思想，以客戶個(gè)性化需求為導(dǎo)向的訂單型生產(chǎn)模式逐步取代大批量推式生產(chǎn)模式、以零庫(kù)存為目標(biāo)的原料采購(gòu)管理、以柔性生產(chǎn)為主的個(gè)性化制造方式、以消除搬運(yùn)等候浪費(fèi)為目的的智能物流系統(tǒng)，構(gòu)建橫向集成的數(shù)字化平臺(tái)。

 將上述所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集分為四個(gè)層級(jí)，分別為傳感器級(jí)、自動(dòng)化控制級(jí)、制造執(zhí)行系統(tǒng)級(jí)、企業(yè)資源級(jí)，構(gòu)建縱向集成的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)體系。

慧都供應(yīng)鏈管理解決方案，為企業(yè)打通供應(yīng)鏈計(jì)劃流程，提供包括數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、構(gòu)建預(yù)測(cè)模型、商業(yè)智能BI的端到端的解決方案。

2.IT實(shí)現(xiàn)架構(gòu)

通過搭建開放共享的數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全過程的信息化管理，以“54321”協(xié)同管理模式提升供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)質(zhì)量和效率，以信息化技術(shù)促進(jìn)管理的全方位創(chuàng)新和提升。

打通各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘，通過ETL工具進(jìn)行數(shù)據(jù)的抽取、清洗、轉(zhuǎn)化等操作，搭建ODS層（查詢即時(shí)性較高的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)系統(tǒng)查詢壓力）和DW層（面向分析主題的歷史匯總數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)）。

三、基于LP的數(shù)據(jù)分析模型

1.數(shù)據(jù)分析三要素

 數(shù)據(jù)分析三要素包含指標(biāo)、維度、分析方法，針對(duì)精益生產(chǎn)分析報(bào)表按照三要素梳理出分析結(jié)構(gòu)，不僅對(duì)我們后期的報(bào)表制作有很大幫助，還可加深我們對(duì)業(yè)務(wù)邏輯的理解。

2.數(shù)據(jù)分析金字塔模型

 采用金字塔模型搭建企業(yè)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，按使用對(duì)象需求層級(jí)可分為企業(yè)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略駕駛艙、各業(yè)務(wù)模塊經(jīng)營(yíng)管理分析、基層業(yè)務(wù)人員數(shù)據(jù)查詢。結(jié)構(gòu)清晰且職責(zé)明確，在設(shè)計(jì)指標(biāo)和報(bào)表時(shí)就會(huì)事半功倍，避免同一指標(biāo)既要給領(lǐng)導(dǎo)看又要給業(yè)務(wù)人員看且他們需要的展現(xiàn)樣式不同導(dǎo)致的矛盾。

3.基于LP的數(shù)據(jù)分析模型

 精益生產(chǎn)關(guān)注計(jì)劃、設(shè)備、質(zhì)量等，通過分析產(chǎn)能和計(jì)劃，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍，做到在客戶需求時(shí)間點(diǎn)完成讓客戶滿意的多少數(shù)量的產(chǎn)品，符合準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的思想；通過對(duì)設(shè)備的監(jiān)控，做到設(shè)備最大利用率，避免閑置，對(duì)生產(chǎn)異常通過設(shè)備報(bào)警來(lái)實(shí)現(xiàn)，減少問題處理的等待時(shí)間，體現(xiàn)精益生產(chǎn)中避免浪費(fèi)的思想；通過報(bào)表駕駛艙對(duì)產(chǎn)線直通率、不良品的實(shí)時(shí)監(jiān)控，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的可視化管理模塊。

針對(duì)廠長(zhǎng)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)制作QCD駕駛艙，反饋生產(chǎn)三要素質(zhì)量、成本、交期相關(guān)信息；針對(duì)車間主任制作車間管理駕駛艙，便于實(shí)時(shí)管理產(chǎn)線人員、開線情況、7S、生產(chǎn)情況等；針對(duì)班組間制作班組競(jìng)技場(chǎng)，創(chuàng)造良性競(jìng)爭(zhēng)體系，實(shí)現(xiàn)自我管理。

慧都管理駕駛艙，幫助企業(yè)突破管理盲區(qū)，創(chuàng)建企業(yè)決策系統(tǒng)。

四、基于LP的數(shù)據(jù)分析應(yīng)用案例

 提供并支持多屏可視化應(yīng)用方案，包括大屏展示、臺(tái)式或筆記本、平板電腦、手機(jī)移動(dòng)應(yīng)用、數(shù)據(jù)移動(dòng)提醒等，下面介紹一些基于帆軟產(chǎn)品制作的數(shù)據(jù)分析報(bào)表案例。

1.大屏應(yīng)用

制作QCD駕駛艙，監(jiān)控生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)情況，將設(shè)備狀態(tài)、人員效率、報(bào)警信息、產(chǎn)能、良率等指標(biāo)通過環(huán)形圖、柱狀圖、折線圖等方式展現(xiàn)，清晰明了，提高生產(chǎn)管理水平和問題處理及時(shí)性。

2.PC端應(yīng)用

對(duì)成品備貨進(jìn)行追蹤，對(duì)批量備貨影響計(jì)劃和庫(kù)存周轉(zhuǎn)的要責(zé)任到人，設(shè)定動(dòng)態(tài)閾值，不斷降低庫(kù)存空間，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，體現(xiàn)了PDCA問題閉環(huán)和持續(xù)改進(jìn)的管理理念。

TQM質(zhì)量管控分析，區(qū)域、車間、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、工段多層鉆取分析，質(zhì)量問題逐本溯源，責(zé)任到人。

3.移動(dòng)端應(yīng)用

 廠長(zhǎng)、車間主任巡視時(shí)，直接打開移動(dòng)產(chǎn)線管理報(bào)表進(jìn)行工作指導(dǎo)；晨會(huì)直接打開報(bào)表開會(huì)，復(fù)盤昨日生產(chǎn)情況，異常指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)問責(zé)；生產(chǎn)管理者出差，實(shí)時(shí)掌握一線生產(chǎn)情況。

五、總結(jié)

精益生產(chǎn)的理論是有局限性的，針對(duì)不同類型的企業(yè)有不同的應(yīng)用方式，其核心思想——消除一切浪費(fèi)，卻是適用于所有企業(yè)的，包括非生產(chǎn)制造型企業(yè)。推廣施行精益生產(chǎn)理論的重點(diǎn)在于如何識(shí)別企業(yè)中的非增值活動(dòng)并找到將其消除的方法。

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慧都工業(yè)大數(shù)據(jù)分析方案即將精益生產(chǎn)理論體系進(jìn)行了完美的融合和應(yīng)用，并對(duì)大數(shù)據(jù)總體架構(gòu)進(jìn)行了更細(xì)致明確的解讀，提供自主研發(fā)的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ETL、數(shù)據(jù)管理及存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)建模。如下圖所示：

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