應用MES系統，于企業來講，感受最大的應該是效率的提高，成本的降低。因為通過應用MES系統，企業可以實現全面的精細化管理，不僅能夠實現計劃、目標，還能實現與結果的對比。更重要的，企業管理者還能隨時知道存在的問題在哪里，因此能夠及時解決出現的問題。

從某種意義上來講，MES也是對生產運營管理的一個改變。以前沒有MES時，很多工作需要人員之間的電話聯系，例如物流、庫存管理等。有了MES系統以后，操作者隨時可以通過系統知道當下的庫存有多少，明天或者下一個星期能生產多少，現在賣掉多少……很多類似的情況。我們可以看到，很多人為的決策變成了一個標準化、流程化的管理。

因此，總結起來，MES無論是從現場設備的管理、生產的管理，還是從業務決策等幾方面，都能為企業提供非常好的業務支持。

一、MES系統適合怎樣的企業應用?是不是只適合大企業使用?

任何信息化系統往往都是從大企業開始做的。我們都知道， MES是幫助企業做生產管理、計劃和調度的，當然大企業因為其生產規模大，所以對計劃、調度和協調等方面的需求就會比較迫切，小一些的企業因為生產單元和規模較小，所以對系統的要求沒有那么強烈，這是存在的現實。

但是，就算小企業也有必要實施MES系統。其實，也有很多的中小企業客戶在用MES系統。因此，不是說每一個MES系統都被應用到航空航天或者裝備工業等大型制造企業，很多中型的中型企業或者中小型民營企業同樣需要進行生產管理。所以是否實施MES解決方案完全取決于客戶對精細化管理的認知度。

二、MES是一個定制化的產品，那么定制化的產品如何實現標準化的應用呢?

MES在很多公司是客戶化、定制化的，因為需要針對企業自己的業務流程或者工廠庫存的特點，來設計MES系統。但是這并不影響MES產品所具備的標準化特征: MES具備標準化的平臺、標準化的工具和行業標準。

也就是說，MES產品具備行業當中的有關標準，大客戶的需求都是統一的，因此MES提供的是一個更加標準化、行業背景更加強烈、模塊化程度更高的平臺工具和技術支撐。

眾所周知，即使是最標準化的信息化系統，用在某一個具體的企業當中，本身還存在二次應用的工程問題。因此，在具體應用當中，MES系統會在原本標準化的基礎平臺上，根據企業的具體需求，來進行一些功能的調整。對于MES系統來講，其中重要的一點是行業的經驗。因此通過二次應用，企業得到的不僅是一個產品，還有我們多年的行業經驗和理念。

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三、MES怎樣才能在最后實施的過程中，具體體現到業務當中?系統和業務的結合，以誰為主?

肯定是用戶為準，因為不可能強求應用企業按照信息系統來做業務層面的調整。所以行業經驗或者行業標準，那只是請企業來做參考的?；蛘哒f，我們有了這樣的標準，有了這樣行業的一些經驗，企業可以去使用。另外一點，MES系統與ERP系統不同，ERP會更多地影響企業的運營流程和管理流程，而MES系統是同生產和設備結合在一起，更多的作用是優化流程。

四、MES實施的難點在哪里?

實施很重要，要做好MES系統的實施兩方面都要配合——應用企業和系統提供商。如果希望實施能在短時間內產生效應，雙方就必須在短時間內能夠互相了解需求，能夠反應自己的信息，這個是前提，否則實施周期再短也沒用。我們也經常要求用戶有一個專門的隊伍，能夠非常清楚自己對MES系統的需求，了解企業的的工藝，能夠代表企業自己說話，我覺得這個很重要?？傊?，實施MES的兩方面都很重要，光有一方面是不行的，這是實施MES首先要解決的第一個問題。

五、成功實施MES系統的因素還有哪些?

成功與否，其實是由很多因素共同作用的結果:第一個是產品，第二個是實施的能力，第三個就是互相的配合，缺一不可。MES系統實施過程中，人為因素也比較多，而且由于很多企業的人員往往是在實施過程中邊學邊用，特別是，有時候用戶還不知道MES系統到底能發揮多大的作用，或者到底對企業的管理會改變多少。因此，在項目的實施過程中，企業人員會不斷發現MES系統的新用處，因此就會提出新的要求，這種情況比較多。

事實上，對于MES系統來講，我們都看到，其所發揮的作用在于優化企業的管理粒度和對過程的控制，因此就要求應用企業在實施MES系統之前，要有一個相對完整和固定的業務模式和流程。

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