原創(chuàng)|解決方案|編輯:董玉霞|2023-10-16 14:16:33.537|閱讀 81 次
概述:汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)計劃主要依賴于上游廠商,工藝多,產(chǎn)品種類多,規(guī)格多,工藝復(fù)雜,在制品存量大,且均具有工裝(量檢具、刀具)管理方面的需求。
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汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)計劃主要依賴于上游廠商,工藝多,產(chǎn)品種類多,規(guī)格多,工藝復(fù)雜,在制品存量大,且均具有工裝(量檢具、刀具)管理方面的需求。
國家標(biāo)準(zhǔn)對汽車及零部件的身份唯一性提出了更高的要求,汽車及零部件唯一碼的確立是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理、可追溯及召回的基礎(chǔ)。
汽配行業(yè)生產(chǎn)制造核心痛點現(xiàn)狀分析
1.汽車零部件制造企業(yè)市場集中度相對較低,低端市場中存在眾多規(guī)模較小的企業(yè),整體管理水平還處于粗放式管理,生產(chǎn)質(zhì)量管控系統(tǒng)未完善;
2.信息管理滯后,紙質(zhì)化傳統(tǒng)管理方式,生產(chǎn)進度無法實時查閱跟進,效率低下;
3.生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總工作量大、耗時長、效率低、易出錯;數(shù)據(jù)碎片化、孤島化,無法有效串聯(lián),信息傳遞存在斷層現(xiàn)象,無法支撐管理層進行有效決策;
4.生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏實時、有效的可視化展示,信息不共享,生產(chǎn)追蹤和歷史數(shù)據(jù)查詢和追溯困難,管理者無法及時知曉生產(chǎn)狀態(tài),更無法對異常情況進行及時處理。
5.訂單追溯及售后處理無法迅速反應(yīng),產(chǎn)品生產(chǎn)完成訂單銷售后,對產(chǎn)品售后的管理缺乏系統(tǒng)化管理,對歷史生產(chǎn)信息以及批次產(chǎn)品的質(zhì)量管控;
汽車零配件行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)追溯管理
一個完整的質(zhì)量追溯體系應(yīng)該能做到,包括從原料采購收貨到生產(chǎn)材料領(lǐng)用、生產(chǎn)過程跟蹤、產(chǎn)品銷售流向等方面的管控,能有效幫助企業(yè)實現(xiàn)對采購、銷售、生產(chǎn)中物流的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)。主要分為以下流程:
數(shù)據(jù)采集和記錄
MES系統(tǒng)與生產(chǎn)線設(shè)備和傳感器,以實時捕獲數(shù)據(jù),包括零配件的生產(chǎn)信息、質(zhì)量測試結(jié)果、時間戳等。還能記錄零部件的制造日期、供應(yīng)商信息、生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息。
標(biāo)識和追蹤
MES系統(tǒng)為每個零件分配唯一的標(biāo)識符,如二維碼、RFID標(biāo)簽或條形碼,以便跟蹤零件的生命周期,并自動關(guān)聯(lián)標(biāo)識符和零件的相關(guān)信息。
自動化警報
可設(shè)置警報和通知功能,以便在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或異常事件時立即通知相關(guān)人員。
自動化警報有助于及時處理問題,減少潛在風(fēng)險。
質(zhì)量控制和檢驗
MES系統(tǒng)應(yīng)集成質(zhì)量控制和檢驗流程,確保零配件符合規(guī)格。將檢驗結(jié)果與零件的追溯信息關(guān)聯(lián)起來,以進行質(zhì)量問題分析。
合規(guī)性和監(jiān)管要求
確保MES系統(tǒng)符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),特別是與產(chǎn)品追溯有關(guān)的法規(guī)。提供生成報告以滿足監(jiān)管要求的功能,如報告關(guān)于零配件生產(chǎn)和追溯歷史的信息。
汽車零配件行業(yè)追溯管理使用價值
對于汽車零部件行業(yè)來說,質(zhì)量追溯問題的解決對提升產(chǎn)品的質(zhì)量,提高在客戶的聲譽起到?jīng)Q定性的作用。
1.提高產(chǎn)品的品質(zhì)
MES系統(tǒng)能夠客觀、真實地記錄和保存各個階段產(chǎn)品質(zhì)量信息,對各環(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控管理。將產(chǎn)品從原料采購、生產(chǎn)、倉儲、運輸、供應(yīng)、銷售全產(chǎn)業(yè)鏈信息存儲上鏈,實現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)到終端銷售的全生命周期的信息全程可追溯。
2.產(chǎn)品質(zhì)量追溯管控
MES能夠?qū)崿F(xiàn)從原料、生產(chǎn)質(zhì)量、制作、加工、質(zhì)檢、包裝、流通,全程可追溯,信息共享、可以快速查看產(chǎn)品信息,品質(zhì)有保障,追溯到產(chǎn)品源頭;對產(chǎn)品生產(chǎn)、流通等環(huán)節(jié)信息的溯源管理,為監(jiān)管部門提供監(jiān)督、管理、支持和決策的依據(jù),為企業(yè)建立包含生產(chǎn)、物流、銷售的追溯體系,發(fā)現(xiàn)問題能及時召回問題產(chǎn)品,提高品牌美譽度,樹立品牌形象。
3.提高責(zé)任意識
可以從單個、件到箱為單位的產(chǎn)品賦碼,可以實現(xiàn)所有批次產(chǎn)品從原料到成品、從成品到原料雙向追溯功能。在實際運用中,不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的追溯、還能精準(zhǔn)到質(zhì)量管控追溯責(zé)任到工序和人,通過生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢測、包裝盒標(biāo)識等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)督管理,各方面數(shù)據(jù)信息完整透明,供需數(shù)據(jù)充分共享,供技術(shù)人員參與,提高廣大生產(chǎn)者的安全意識和責(zé)任意識,切實保障產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
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