機械加工企業(yè)是全球制造體系中必不可少的基礎生產單元，其水準往往是一個國家工業(yè)發(fā)達的重要指標，以機械加工行業(yè)為例，生產模式多采用批量方式進行，非常關注于機器設備的運作，同時伴隨著半成品組裝同步進行。

機械加工類型生產方式具有特殊性，車削刨磨、電鍍腐蝕、熱處理等特殊工序繁多，傳統(tǒng)的管理模式已經很難應對客戶需求的頻繁變更以及日益激烈的市場競爭環(huán)境。同時，生產過程不透明，效率低下，工藝變更頻繁，緊急插單多，不能準時交付等問題也日益凸顯，因此，通過MES系統(tǒng)來實現機加企業(yè)數字化改造已經勢在必行。

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MES系統(tǒng)是現代數字化工廠必備的基礎控制系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統(tǒng)計提供準確而詳細的數據，是制造企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的核心工具。

制造企業(yè)通過實施MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)），可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、設備數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、報表統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產現場管理的暗箱操作。

機械加工MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的MES 過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

一、系統(tǒng)應用特點

慧都MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善和更有競爭力的生產過程與產品品質管理能力，提高客戶滿意度，實現信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的ERP接口靈活地幫助企業(yè)進行其它系統(tǒng)整合。

1、生產過程透明化

通過慧都MES系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品轉移狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供有效依據。

2、縮短產品制造周期

提高企業(yè)生產自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外也能實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

3、提高產品質量

通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給品管人員準確的基礎數據和高效的分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性、產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上可能產生的問題進行有效預防。

4、持續(xù)提升客戶滿意度

基于數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供產品生產過程人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析勾畫了制程狀況的藍圖，使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。

5、降低生產成本

通過對生產現場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和返工數量，提供車間大屏電子看板，實現工廠無紙化生產作業(yè)，節(jié)省各種通訊費用，并降低人力與其它生產資源的使用。

二、MES系統(tǒng)的主要功能

慧都MES系統(tǒng)包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、設備數據采集、質量檢測與控制、溯源管理、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能。

1、生產計劃與排產

通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證訂單按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到較大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨機化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。

2、生產過程控制

根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數據，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

3、設備數據采集

主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數據采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數據采集；另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

4、質量管理

基于六西格瑪質量管理思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

5、溯源管理

可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)（比如汽車零部件行業(yè)）的召回制度，協(xié)助品牌商把損失最小化，滿足品牌商合規(guī)要求。

6、資源管理

技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源， 慧都MES系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現全面的制造資源管理。

7、統(tǒng)計過程分析（SPC）

該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現不良或異常，以便及時解決問題。通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。通過眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供詳細的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)。

8、ERP / 財務系統(tǒng)接口

本系統(tǒng)可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

三、MES系統(tǒng)實施收益

MES系統(tǒng)是連接企業(yè)管理層和生產控制層的紐帶，面向車間層的信息管理系統(tǒng)。慧都科技經過多年的開發(fā)經驗和現場實施經驗，使得慧都EV-OMES系統(tǒng)真正為企業(yè)實現了四核心價值：

• 直接提升制造執(zhí)行力（交付能力）
• 讓生產、倉儲、物流環(huán)節(jié)更透明
• 盡可能地實現整個生產環(huán)節(jié)追根溯源
• 及時、準時地實現生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋，做到隨需應變

綜上所述，機械加工MES系統(tǒng)是機加企業(yè)實現數字化工廠改造的基礎軟件系統(tǒng)，數字化是提升機加企業(yè)市場競爭力的關鍵變革，如果您的企業(yè)也屬于機加企業(yè)，歡迎上慧都網咨詢客服，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定數字化解決方案！