看板管理作為MES系統(tǒng)的核心內(nèi)容，是幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要途徑與方法。電子看板是可視化管理的一種表現(xiàn)形式，能夠?qū)Ξa(chǎn)品信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息直觀表示，在企業(yè)生產(chǎn)管理中，特別是對(duì)生產(chǎn)透明化管理起作用。

MES系統(tǒng)展現(xiàn)哪些數(shù)據(jù)？

通過以上數(shù)據(jù)采集方式，MES系統(tǒng)可以精確收集到生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，并通過電子大屏的形式將相關(guān)數(shù)據(jù)的看板在生產(chǎn)車間進(jìn)行展示，具體可以展示哪些數(shù)據(jù)呢？

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生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)任務(wù)、計(jì)劃完成時(shí)間、生產(chǎn)完成進(jìn)度、班組等信息可以通過計(jì)劃看板的形式展示。通過該看板，我們可以及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，應(yīng)該準(zhǔn)備哪些物料、工藝文件、生產(chǎn)工具等。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)情況

可通過各班組生產(chǎn)情況看板，完成對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的控制。看板上體現(xiàn)各生產(chǎn)班組的投入和產(chǎn)出、不良率和直通率等質(zhì)量情況等信息。通過這個(gè)看板，管理者可以對(duì)生產(chǎn)有問題，產(chǎn)出比較慢的班組進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)控制其上一個(gè)工序的產(chǎn)出，以免造成堆積，減小過分加工浪費(fèi)、不平衡浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)。

質(zhì)量數(shù)據(jù)

質(zhì)量看板主要是體現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息。MES系統(tǒng)需及時(shí)、充分了解到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息，包括其不良率、合格率趨勢(shì)、不合格品原因等，以便管理人員對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的及時(shí)了解控制，可以減小不良浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

物料數(shù)據(jù)

物料看板要求在”精益生產(chǎn)”的思想中，強(qiáng)調(diào)及時(shí)供應(yīng)、物流平衡。如果車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理不善，可能引起搬運(yùn)浪費(fèi)問題。在MES的物料看板中恰恰能體現(xiàn)各生產(chǎn)工位的物料耗用和需求情況，通過MES的物料看板，物料管理人員可以及時(shí)備料、送料，避免物料在產(chǎn)線的堆積和供應(yīng)不及，減小搬運(yùn)浪費(fèi)。

隨著社會(huì)市場(chǎng)需求的不斷變化，傳統(tǒng)生產(chǎn)車間內(nèi)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)無法跟上市場(chǎng)變化的需求，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄滯后、實(shí)時(shí)監(jiān)控困難等問題，造成了車間的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量低。

典型離散型工業(yè)擁有大量的機(jī)床和數(shù)控設(shè)備，隨著工廠數(shù)控設(shè)備的大量增加及日益緊迫的生產(chǎn)壓力，客戶面臨著諸如現(xiàn)場(chǎng)中的數(shù)控設(shè)備種類很多，協(xié)議與接口類型種類差別很大等等的問題。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是對(duì)制造執(zhí)行系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，然后在生產(chǎn)車間的各個(gè)部門分配生產(chǎn)任務(wù)，因此數(shù)據(jù)采集是MES系統(tǒng)實(shí)施的第一步。現(xiàn)在一般的數(shù)據(jù)采集方式有哪些呢？具體方式如下：

數(shù)據(jù)采集方式介紹

DNC/DCS方式

可采集到機(jī)床各類實(shí)時(shí)信息，操作信息、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)告、數(shù)控設(shè)備的開機(jī)時(shí)間、機(jī)床使用效率、零件加工工時(shí)等所需要的各類機(jī)床信息。宏指令的方式。可實(shí)當(dāng)前程序名（零件名稱）、加工開始時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、當(dāng)前刀具號(hào)等機(jī)床實(shí)時(shí)信息。

PLC 通信方式

利用 PLC 通過 RS232/485 與機(jī)床通信，可以用從 PLC 直接讀取機(jī)床加工日志文件的形式，采集各種所需的機(jī)床數(shù)據(jù)及其機(jī)床參數(shù)。然后再通過 PLC的以太網(wǎng)絡(luò)接口轉(zhuǎn)換信息給數(shù)據(jù)庫。

PLC 采集方式

利用 PLC 直接采集機(jī)床的 I/O 點(diǎn)，然后將信息傳遞給數(shù)據(jù)庫。這種方法信息集成的內(nèi)容非常有限。

RFID 采集方式

利用射頻自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(RFlD)采集手工實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、計(jì)量數(shù)據(jù)、物料批次數(shù)據(jù)等。

手工方式

操作員或編程員在控制面板上，輸入特定的觸發(fā)程序，經(jīng) DNC 服務(wù)器的自動(dòng)翻譯，就可得到機(jī)床端的任意信息，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的監(jiān)控。手持終端方式。

利用專用的手持終端，根據(jù)機(jī)床運(yùn)行以及生產(chǎn)的狀態(tài)利用該終端輸入信息，并通過以太網(wǎng)絡(luò)傳遞給數(shù)據(jù)庫，該種方式可以用在沒有數(shù)控系統(tǒng)的老舊的設(shè)備上。

條碼掃描方式

將常用的信息（操作員，產(chǎn)品種類，設(shè)備起停等）打印在信息卡上，現(xiàn)場(chǎng)的操作工需要輸入信息時(shí)候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。

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