鈑金加工，是機(jī)械加工領(lǐng)域中一種常見的加工工藝。雖然其工藝分類有多種，對(duì)應(yīng)的加工流程上也有一定的區(qū)別，但大體概括來說，就是針對(duì)金屬薄板制品施加壓力，在壓力的作用下使其發(fā)生形變的加工過程，一般包括切割、沖壓、折彎、卷邊、復(fù)合加工、成型等方法。

鈑金加工行業(yè)具有多品種、小批量的離散制造行業(yè)的典型特征。鈑金加工單元即是企業(yè)內(nèi)一個(gè)完整的零件鈑金加工流程的生產(chǎn)單元。制造業(yè)企業(yè)中常見的一些下料車間、備料車間、沖壓車間、沖剪產(chǎn)線等，一般核心業(yè)務(wù)就是一個(gè)鈑金加工的生產(chǎn)單元。

而對(duì)于鈑金加工行業(yè)的MES系統(tǒng)來說，其信息化需求大體上與其他機(jī)加工車間是雷同的，覆蓋計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等大多數(shù)機(jī)加工MES的常規(guī)功能，但鈑金工藝本身的一些特性，在信息化層面也體現(xiàn)出一些較為獨(dú)特的個(gè)性化需求，這需要根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)情況來進(jìn)行分析。

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鈑金加工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

產(chǎn)品制造周期長，訂貨周期長

通用設(shè)備，用人多，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

資源利用率不高

多品種、小批量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是品種多、批量少，產(chǎn)品不時(shí)輪流上場(chǎng)，工作場(chǎng)所專業(yè)化程度低，通用設(shè)備比例高，設(shè)備種類齊全，生產(chǎn)過程中物流、信息流復(fù)雜，難以控制。

計(jì)劃制定不準(zhǔn)確

計(jì)劃的制定取決于調(diào)度人員的經(jīng)驗(yàn)，缺乏必要的信息反饋，瓶頸資源判斷不準(zhǔn)確，導(dǎo)致計(jì)劃制定不準(zhǔn)確。由于緊急訂單插入、設(shè)備故障、原材料不足等情況，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常發(fā)生變化，計(jì)劃跟不上生產(chǎn)，效率大大降低。

交貨不及時(shí)

由于計(jì)劃制定不合理，設(shè)備產(chǎn)能與訂單需求產(chǎn)能不符，導(dǎo)致交貨延誤、外包等情況。

鈑金加工行業(yè)的訂單零件種類繁多，為節(jié)省板材原料，部分工序需將一塊板材原料加工生成多個(gè)訂單的零件。且鈑金加工的生產(chǎn)管理需平衡設(shè)備、庫存和訂單等多種資源，人工管理方式難以實(shí)現(xiàn)多個(gè)生產(chǎn)目標(biāo)均衡，影響訂單交貨率和生產(chǎn)進(jìn)度。

如何實(shí)現(xiàn)鈑金加工的全過程管理、節(jié)約資源成本并加快生產(chǎn)進(jìn)度是當(dāng)前鈑金加工行業(yè)亟待解決的問題。

鈑金行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、生產(chǎn)排程與調(diào)度管理

根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)工單，MES系統(tǒng)按照生產(chǎn)線流水生產(chǎn)的組織模式進(jìn)行管理，采用產(chǎn)線拉動(dòng)的方式，以交期為導(dǎo)向，考慮在制和產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)。同時(shí)，結(jié)合交期的變化，支持計(jì)劃的滾動(dòng)編制及對(duì)計(jì)劃臨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、車間物料在制管理

車間線邊倉庫按照生產(chǎn)線物料配送計(jì)劃將物料運(yùn)送到指定上料工位，并進(jìn)行物料接收的確認(rèn)，接收確認(rèn)過程要對(duì)物料的正確性進(jìn)行核對(duì)，接收人員通過掃描產(chǎn)品條碼、物料條碼及工位條碼后，系統(tǒng)根據(jù)掃描的信息，自動(dòng)與當(dāng)前的產(chǎn)品計(jì)劃及產(chǎn)品的工位物料清單數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)送料的正確性。如果不一致進(jìn)行報(bào)警，進(jìn)行物料配錯(cuò)管理。

3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)控

MES系統(tǒng)針對(duì)電子裝配企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)務(wù)的解決方案，主要包含以下幾個(gè)方面：用戶登錄、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程管理、投料管理、文檔管理、完工匯報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制、生產(chǎn)時(shí)效性管理、條碼應(yīng)用、托盤管理及異常報(bào)警預(yù)警管理。

4、品質(zhì)管理

應(yīng)用系統(tǒng)，幫助品質(zhì)人員控制并完成產(chǎn)品的檢驗(yàn)，形成產(chǎn)品單件檔案，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序檢驗(yàn)到產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的全部過程，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、分析故障原因、及時(shí)反饋問題，并采用必要的手段處理品質(zhì)問題，從而有效地控制產(chǎn)品品質(zhì)，提高品質(zhì)管理水平。包括品質(zhì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、控制及預(yù)警、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析、追溯管理等。

5、設(shè)備管理

在系統(tǒng)中建立設(shè)備臺(tái)賬，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行、報(bào)警、故障維修等進(jìn)行記錄，形成設(shè)備履歷。管理設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修保養(yǎng)工作，降低設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并通過電子看板讓車間管理人員、設(shè)備維護(hù)人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況。

6、報(bào)表管理

依托于報(bào)表工具，實(shí)現(xiàn)電子裝配行業(yè)生產(chǎn)加工過程中記錄的多個(gè)數(shù)據(jù)源關(guān)聯(lián)，集中各相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)于一張報(bào)表，便于管理者實(shí)施掌握企業(yè)信息，及時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)管控和管理改善；定制多樣化的生產(chǎn)達(dá)成率、車間及單工站良率報(bào)表，進(jìn)行豐富多樣的圖表分析、多維分析、即時(shí)分析。

總之，隨著鈑金加工技術(shù)的不斷發(fā)展，鈑金行業(yè)已逐漸由勞動(dòng)密集型生產(chǎn)向自動(dòng)化、專業(yè)化和高精度方向發(fā)展。鈑金作為制造業(yè)中的基礎(chǔ)工藝之一，鈑金管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型也將是未來行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

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