裝配行業(yè)作為我國基礎(chǔ)制造產(chǎn)業(yè)之一，在工廠數(shù)字化改造的大潮下，運用數(shù)字化手段提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率，進一步塑造企業(yè)的核心競爭力，已成為大勢所趨。

我國目前的裝配企業(yè)，生產(chǎn)制造信息化程度較低，手工操作記錄還是很多工作的唯一方法。上層管理主要是通過工單記錄的裝配過程信息去了解生產(chǎn)狀況，對于現(xiàn)場的狀況無法實時掌握。

一方面，生產(chǎn)計劃的任務(wù)分配需要車間專職人員進行任務(wù)傳達，且車間生產(chǎn)管理執(zhí)行困難，另一方面裝配車間部門間相互獨立、數(shù)據(jù)流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了管理工作無法達到準確性、完整性和實時性。

MES系統(tǒng)作為連接ERP與生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵所在，可以消除信息流通中的堵塞。通過整合裝配流程的數(shù)據(jù)，提供智能分析和總結(jié)報表：打通工廠計劃層、執(zhí)行層之間數(shù)據(jù)傳遞，實現(xiàn)工廠里面數(shù)據(jù)的及時準確流通。

針對裝配企業(yè)的生產(chǎn)特性，設(shè)計裝配行業(yè)MES系統(tǒng)的總體架構(gòu)，而且對于其核心需求設(shè)計相對應(yīng)的功能模塊，做到生產(chǎn)過程實時可視化，日常動態(tài)排程、數(shù)據(jù)跟蹤與追溯要求。

依據(jù)計劃部門下發(fā)的生產(chǎn)工單，裝配MES系統(tǒng)依照生產(chǎn)線流水生產(chǎn)的組織模式進行管理，采用產(chǎn)線拉動的方式，以交貨期為導(dǎo)向，考慮在制品和產(chǎn)能，實現(xiàn)排產(chǎn)。同時，結(jié)合交貨期的變化，支持計劃的滾動編制及對計劃臨時進行調(diào)整。

車間線邊倉依照生產(chǎn)線物料配送計劃將物料運送到指定的上料工位，然后進行物料接收的確認，接收的確認過程要對物料的準確性進行核對，接收的人員掃描產(chǎn)品條碼、物料條碼后，MES系統(tǒng)依據(jù)掃描的信息，自動與當(dāng)前的工單計劃及產(chǎn)品的工位物料清單數(shù)據(jù)進行比較，確認送料的準確性。如果不一致則進行報警，進行物料配錯管理。

MES系統(tǒng)針對裝配企業(yè)車間現(xiàn)場作業(yè)的解決方案，主要包含以下幾個方面：計劃管理、生產(chǎn)過程管理、物料管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、異常報警預(yù)警管理、過程追溯、報表管理。

在質(zhì)量管理方面，MES系統(tǒng)可以幫助品質(zhì)人員控制并完成產(chǎn)品的檢驗，形成產(chǎn)品單件檔案，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中首檢到終檢的全部過程，及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、分析異常原因、及時反饋問題，并采用必要的手段處理品質(zhì)問題，從而有效地控制產(chǎn)品品質(zhì)，提高品質(zhì)管理水平。包括品質(zhì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、控制及預(yù)警、品質(zhì)統(tǒng)計分析、追溯管理等。

在MES系統(tǒng)中建立設(shè)備臺賬，并對設(shè)備的臺賬、報警、故障處理等方面進行記錄，形成設(shè)備履歷。管理設(shè)備點檢、設(shè)備維護管理工作，降低設(shè)備風(fēng)險性。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，并且通過電子看板讓車間管理人員、設(shè)備維護管理人員實時掌握設(shè)備的運行狀況。

依托于報表工具，實現(xiàn)裝配行業(yè)生產(chǎn)組裝過程中記錄的多個數(shù)據(jù)源關(guān)聯(lián)，集中各相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)于一張報表，便于管理者實施掌握企業(yè)信息，及時進行業(yè)務(wù)管控和管理改善；可定制多樣化的生產(chǎn)達成率、車間及產(chǎn)線良率報表，進行多樣化的數(shù)據(jù)分析圖表、多維分析、實時分析。

通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，使車間的生產(chǎn)制造過程的實時數(shù)據(jù)可視化、實時生產(chǎn)排程、實時的生產(chǎn)制造過程跟蹤，同時實現(xiàn)系統(tǒng)的可配置、可集成，以快速響應(yīng)車間的變化、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造過程和質(zhì)量過程的透明化控制，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行全過程的跟蹤與管理。

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