汽車行業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)主要包括生產(chǎn)模式多樣，制造過程復(fù)雜，不同制造車間的優(yōu)化目標(biāo)各異，不同汽車類型的生產(chǎn)模式有差異，產(chǎn)品配置復(fù)雜。

為解決汽車零部件企業(yè)的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)，很多企業(yè)均選擇上線MES系統(tǒng)來進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，今天就為大家介紹一起我們的客戶案例。

實(shí)施背景

我們的客戶是國內(nèi)首家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車及摩托車電噴系統(tǒng)節(jié)氣門總成及汽車電子產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，至今已有二十三年的研發(fā)生產(chǎn)歷史。

節(jié)氣門是控制空氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的一道可控閥門，被稱為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的咽喉，也是當(dāng)今電噴車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)最重要的部件之一，不僅市場需求大，對(duì)其質(zhì)量也有極高要求。

隨著訂單量的增大，以及下游廠商的對(duì)產(chǎn)品合規(guī)性追溯需求的加強(qiáng)，生產(chǎn)車間從生產(chǎn)設(shè)備到工藝流程，采用了國際先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)。

傳統(tǒng)紙質(zhì)管理模式不適應(yīng)發(fā)展需求，車間生產(chǎn)報(bào)工、產(chǎn)品出入庫等環(huán)節(jié)，基本都處于紙質(zhì)化管理模式，依賴于人員手工填報(bào)，紙質(zhì)表單管理起來存在易遺失、易出錯(cuò)、質(zhì)量追溯困難等問題。

要發(fā)揮設(shè)備最大產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，最大程度提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)與產(chǎn)線相適應(yīng)的MES系統(tǒng)是必然選擇。

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功能需求

客戶對(duì)于產(chǎn)線產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量管理需求明確，背后的原因：

一是機(jī)加裝配行業(yè)特征，主要根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)，是典型的少量多樣的訂單形態(tài)，普遍存在產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)、原材料品種多、物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等難點(diǎn)，傳統(tǒng)模式下運(yùn)轉(zhuǎn)管理的負(fù)荷幾乎達(dá)到了極點(diǎn)，訂單準(zhǔn)時(shí)交付作為最基礎(chǔ)的指標(biāo)，似乎也顯得力不從心。

二是來自整車廠的質(zhì)量控制訴求，要求供應(yīng)商在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，能夠快速界定并評(píng)估質(zhì)量缺陷影響范圍，定位缺陷原因，給出質(zhì)量改善對(duì)策，這就推動(dòng)整車廠和供應(yīng)鏈建立嚴(yán)格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系、和質(zhì)量追溯體系。

傳統(tǒng)的管理模式下，通常采用手工填報(bào)流程卡的方式來進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)歸檔，在生產(chǎn)執(zhí)行和管理上的問題凸顯：

• 生產(chǎn)現(xiàn)場單據(jù)繁雜：生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計(jì)，存在信息不準(zhǔn)確、不能及時(shí)更新、處理不及時(shí)等情況。
• 產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，且外協(xié)自制兼有，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規(guī)要求。

MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值介紹

靈活應(yīng)對(duì)多變的生產(chǎn)訂單

MES通過在物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息采集，不僅可以協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)，而且還能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時(shí)地對(duì)工作中心的工作安排做出調(diào)整。

管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

MES系統(tǒng)可以幫汽車產(chǎn)品工程師方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。

集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，派工單也可以自動(dòng)生成并打印。

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

在MES系統(tǒng)中，汽車制造業(yè)企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)就能夠自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。

系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。

系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

改善品質(zhì)管理的效果

MES系統(tǒng)可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。

基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

總之，汽車行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案在企業(yè)大規(guī)模精益生產(chǎn)的物質(zhì)信息基礎(chǔ)上，可滿足敏捷生產(chǎn)制造管理需求，又可實(shí)現(xiàn)精益性，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程的浪費(fèi)。

以上便是汽車零配件行業(yè)MES系統(tǒng)的相關(guān)介紹，想要了解詳細(xì)案例，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您介紹！