一、MES系統是什么意思

在討論MES之前，我們先和與它相關聯的其它應用系統做一些區分。

PLM（產品生命周期管理）：PLM主要用于創建、分發和管理產品整個生命周期的信息。現實中的PLM系統通常用于管理圖紙和文檔。

ERP（企業資源計劃）：它是一個上層計劃軟件，理論上的ERP可以包括業務流程管理、產品數據管理、存貨、分銷和運輸管理、人力資源管理和定期報告系統。實際應用中，ERP系統主要用在財務系統和進銷存系統，其它模塊用的相對較少，ERP系統的生產模塊普遍薄弱，難以滿足企業生產計劃精細化排程的需要。

APS（高級計劃與排程）：是對所有資源進行同步、實時進行處理，具有約束能力和模擬能力，無論是材料、設備、工具、人員、供應、客戶需求等計劃因素。它都可以基于不同的約束條件進行計算，比如交期有限、齊套優先、設備利用率最高優先等等條件，這種計算可以持續的進行滾動排程。生產計劃排程的復雜調度問題必須通過APS系統來解決。特別是針對多品種、小批量這種生產模式。

所以，今天我們要介紹的MES又是什么呢？

傳統的制造企業，將信息化建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統兩個方面。但是僅僅依靠ERP和現場自動化往往無法應付生產和管理之間的矛盾，ERP主要是針對上層資源計劃管理，能處理以前發生的事情，也可以預計并處理將要發生的事件，但是對現在正在發生的事件卻力不從心，傳統的生產現場管理只被其視為黑箱作業。而MES系統強調制造計劃的執行，它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，恰好填補了兩者之間的鴻溝。

了解慧都MES系統>>

二、企業為什么需要MES

制造企業關心三個問題：生產什么？產量是多少？是否能按期完成？公司的生產計劃回答了前兩個問題。ERP系統只為生產計劃的編制提供數據信息，使計劃到達生產環節，如何將生產過程中的變化因素快速反映到計劃中，需要在計劃與生產之間建立一個實時信息通道，MES系統就是計劃與生產之間的信息樞紐。ERP與其它信息一起通過訂單驅動生產計劃傳送給MES。MES通過其功能模塊將生產指令傳送到控制層。當生產任務完成后，把結果和狀態反饋給MES，通過MES與ERP完成信息交互。

三、MES系統的主要功能模塊

接下來對幾個重點功能模塊進行展開說明：

1、基礎數據管理

在制造企業中，幾乎所有主要資源的各種日常生產資料都由專人進行跟蹤和管理，以確保各種生產要素有序，但在執行過程中，實際上超過70%的企業仍然是通過EXCEL的方式、甚至紙質的方式進行人工手動維護和管理，這種方式效率低、易出錯、查閱困難，因此，我們在MES系統中，將對核心生產相關的要素進行數字化管控，確保數據的準確與高效，比如，組織架構管理、班組管理、工位管理，通過配置規則統一在MES系統中進行配置，另外的原材料數據、物料數據、庫存數據、生產過程數據都統一在MES系統中進行維護。

2、生產過程管理

從訂單導入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、質量檢測、包裝倉儲，每一步都是通過MES系統進行任務分配與記錄，確保每一道工序的有序執行，通過開完工報工，可以清楚的知道每一步執行的時間、工時、操作員、設備狀態等，為產品的質量追溯提供可靠的數據支撐。

3、計劃管理

制定月、周、日生產作業計劃，并同時以作業任務、工單、批次、訂單計劃等形式分別下劃發給各生產作業單元。可以根據生產經營實際情況實時動態調整作業原始調度計劃，產出新的生產作業指令，快速下發至各生產單元。在生產過程中發生的異常情況，比如臨時插單、設備故障、物料不足、人員問題等，導致的計劃變更，都可以通過計劃管理模塊快速制定新的生產任務，確保整個工廠生產作業任務有序進行。

4、設備管理

慧都MES系統可以根據設備實際情況制定全面的點檢和保養計劃，通過對計劃的執行使設備時刻處于健康狀態，最大程度上減小設備發生故障的幾率，從而降低設備因故而被迫停機的時間。同時對設備進行集中線上管理，通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據信息，減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間。另外系統是以減少設備故障率為目的，從日常保養、操作規范、故障預測，保養維護等各個方面延長設備使用壽命，降低設備的維護成本。

5、工藝管理

對工廠產品與設計部的BOM統一進行數字化管理，包括企業生產車間工作指令、圖紙、配方、標準設備的制造操作方法和制造流程、設計記錄及圖紙變更、產品出廠記錄的資料數據以及所有相關的ISO信息數據資料等，并保證同時能夠進行整個工廠歷史數據檔案的存儲。

6、數據采集監控

實時對生產現場的各種數據進行自動采集，記錄每個生產操作單元的各種關鍵參數，并記錄保存在系統相應位置。通過對設備的采集實現對生產設備的實時監測和控制，并可根據設備的運行狀態及時間向設備維保人員提示維修和保養任務，通過采集生產過程中的數據，生產任務進度可以實時數字顯示，管理者能更好的掌控生產情況，同時產品的生產信息得以記錄保存，便于后續對產品進行質量追溯。

7、質量追溯管理

基于生產過程數據的采集，使整個工廠生產過程數據信息形成完整的產品和制造檔案，當出現產品質量問題是，通過MES系統就可以及時查詢到質量不合格的原因，以及出現的時間、人員、機臺、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供應商是哪家等等，都可以精準的查詢到，可以實現正反雙向追溯鏈條建立。

8、倉庫管理

倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、配送也是傳統倉儲的基本功能，物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能。 MES系統為了確保生產經營活動的正常進行，需要對倉儲貨物的收發、結存等活動進行有效的控制，對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明白準確的方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及物料目前所在的具體位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等等詳細情況。

9、可視化監控

通過大屏電子看板讓現場管理者可以快速發現生產瓶頸，實現有針對性的生產優化，杜絕生產環節的各項浪費，實現企業成本的最優化。利用可視化的圖形，直觀的展現生產環節的各項核心指標達成情況，讓管理者以此為依據，逐項規劃工作改進，實現生產效率最大化。實時采集生產現場設備運行參數，隨時跟蹤設備運行狀況，自動實現狀態預警，將影響生產的設備問題消滅在萌芽狀態。

10、數據綜合分析

通過PC端或移動端，將計劃進度、產量情況、合格率、OEE、人員績效等各項信息匯總到一起，讓管理者不用下現場，就可以隨時隨地了解到整個工廠的生產進度與數據指標，通過數據輔助決策，讓企業更具市場競爭力。

以上就是MES系統的概念以及主要功能模塊介紹，如果您的企業目前也在進行MES系統選型，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助制定解決方案！