一、MES設(shè)備管理任務(wù)模型

制造企業(yè)總是期望設(shè)備能夠在計(jì)劃生產(chǎn)的時(shí)間段內(nèi)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，而在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間可用與高度可靠性要求之間往往無法得到很好的平衡。

設(shè)備作為制造企業(yè)先期投入的重要生產(chǎn)資源，并不能持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

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在MES模型中，設(shè)備主要?jiǎng)澐譃槿缦聝深悾?/span>

• 直接創(chuàng)造生產(chǎn)的一級(jí)資源，即機(jī)器；
• 機(jī)器使用的配套資源，如工裝、刀具、磨具和加工程序等。

從使用的時(shí)間維度，設(shè)備管理可以分以下三個(gè)方面：

1、計(jì)劃層：控制未來（計(jì)劃的）產(chǎn)能可用性，作為保證訂單進(jìn)程和制定時(shí)間表的先決條件（例如，在MES任務(wù)“生產(chǎn)調(diào)度”中），同時(shí)考慮到計(jì)劃的維護(hù)活動(dòng)。

2、當(dāng)前層：車間層管理設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)和當(dāng)前排產(chǎn)，作為生產(chǎn)控制的先決條件。

3、歷史層：從歷史數(shù)據(jù)中獲得設(shè)備的使用情況，進(jìn)行OEE分析并發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的潛力。

MES系統(tǒng)設(shè)備管理任務(wù)模型如圖1所示。需要處理的輸入信息包括人員信息、質(zhì)量信息、排產(chǎn)要求和設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。如果需要工人操作或維護(hù)，就必須定義所需的工人數(shù)量和資質(zhì)。某些設(shè)備（比如精密量具）必須符合特定的校準(zhǔn)狀態(tài)才可被操作，需要獲得校準(zhǔn)檢驗(yàn)計(jì)劃（來自MES任務(wù)“質(zhì)量管理”）。排產(chǎn)結(jié)果（來自MES任務(wù)“工單管理”或“生產(chǎn)調(diào)度”，或來自ERP或人工排產(chǎn)結(jié)果）明確了設(shè)備的產(chǎn)能使用計(jì)劃。采集設(shè)備在使用過程中的當(dāng)前狀態(tài)和設(shè)置，以用于設(shè)備評(píng)估。

圖1：MES設(shè)備管理任務(wù)模型

MES“設(shè)備管理”的主要功能包括管理和處理設(shè)備信息，通過合適的維保作業(yè)保證設(shè)備的技術(shù)可用性，為生產(chǎn)任務(wù)提供合適的產(chǎn)能。

二、管理和處理設(shè)備數(shù)據(jù)

管理所有隨時(shí)間變化相關(guān)的的使用數(shù)據(jù)（例如，調(diào)度命令/操作），狀態(tài)數(shù)據(jù)（反映實(shí)際狀態(tài)）和維護(hù)相關(guān)的信息（例如，實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，達(dá)到的周期數(shù)）。主要包括：

• 設(shè)備主數(shù)據(jù)，如資產(chǎn)編號(hào)、位置、尺寸、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（工作時(shí)間、規(guī)則等）；
• 以時(shí)間為維度的產(chǎn)能可用性；
• 設(shè)備在生產(chǎn)過程中的行為，例如，運(yùn)輸行為，可實(shí)現(xiàn)的設(shè)備特定性能；

這些數(shù)據(jù)是以帶有時(shí)間戳的歷史數(shù)據(jù)的形式管理所有行為數(shù)據(jù)。通常情況下，設(shè)備的狀態(tài)和可能的狀態(tài)轉(zhuǎn)換是根據(jù)應(yīng)用來定義的。為了充分利用過程管理的差異性和靈活性，能夠管理設(shè)備組（如機(jī)床組）、設(shè)備分配（如機(jī)床分配）和設(shè)備層次（如復(fù)合工具、合作系統(tǒng)）。

三、提供設(shè)備應(yīng)用位置

確定哪臺(tái)機(jī)器可以用于加工哪個(gè)工單或工序。為此，它考慮了所有相關(guān)的設(shè)備信息、技術(shù)備選方案以及設(shè)備狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換聯(lián)系（如圖2）

圖2：MES系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換

此外，在生產(chǎn)調(diào)度后還啟動(dòng)了設(shè)備準(zhǔn)備過程，例如，通過生成準(zhǔn)備清單，將要求傳送到技術(shù)準(zhǔn)備系統(tǒng)（例如，無人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)），或觸發(fā)電子交付（例如，加載NC程序）。

四、確保設(shè)備的可用性

統(tǒng)計(jì)設(shè)備使用數(shù)據(jù)，如累計(jì)工作時(shí)間或加工數(shù)據(jù)量，可以建議維保項(xiàng)目或直接生產(chǎn)維保工單。當(dāng)設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，則可以立即生成維修工單。

五、設(shè)備管理需求規(guī)范

根據(jù)MES的“設(shè)備管理”功能的任務(wù)模型，制定的需求規(guī)范包括：機(jī)器績(jī)效管理、維修保養(yǎng)管理和工裝管理。

1、機(jī)器績(jī)效

• 連接機(jī)器，自動(dòng)采集機(jī)器數(shù)據(jù)
• 監(jiān)控和分析機(jī)器停機(jī)時(shí)間
• 計(jì)算和匯報(bào)機(jī)器整機(jī)效率OEE（不同層面，設(shè)備、工作中心、成本中心、工廠）
• 若出現(xiàn)預(yù)定義的機(jī)器異常，能自動(dòng)報(bào)警通知（消息提醒、LED顯示屏、三色燈、電子郵件）

2、維修保養(yǎng)

• 定義維護(hù)周期（按日歷時(shí)間、開機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量）
• 定義維保工藝模板（如工時(shí)、步驟、備件等）
• 自動(dòng)或人工創(chuàng)建維修工單
• 設(shè)備維護(hù)日歷看板
• 記錄維保工時(shí)和備件消耗
• 評(píng)估維保績(jī)效（MTTR等）

3、工裝資源管理

• 定義工裝
• 預(yù)留、釋放或鎖定工裝資源
• 記錄工裝資源在設(shè)備上的使用歷史
• 記錄工裝資源的庫存移動(dòng)
• 顯示工裝資源當(dāng)前狀態(tài)（可用性、位置、數(shù)量等）
• 評(píng)估工裝資源的使用情況（利用率、生產(chǎn)效率、良率等）
• 若出現(xiàn)預(yù)定義的工裝資源異常，能自動(dòng)報(bào)警通知

以上就是針對(duì)MES系統(tǒng)中設(shè)備管理常見的基本需求情況介紹，完整的MES系統(tǒng)包含十一個(gè)主要的功能模塊，設(shè)備管理作為核心模塊，同時(shí)也是企業(yè)的重資產(chǎn)資源，如何做好設(shè)備的有效利用非常關(guān)鍵，如果您的企業(yè)也屬于離散型機(jī)加工企業(yè)，同時(shí)也面臨設(shè)備管理以及生產(chǎn)過程管理方面的問題，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您解答！