MES系統主要是面向離散制造企業（如機加工、電子電器、航空制造、汽車制造等行業）和流程生產行業（如化工、制藥、石油、電力、鋼鐵制造、水泥、食品等）的生產管理軟件。

MES系統是介于ERP（企業資源計劃系統）和自動化控制系統（DCS、PLC等）之間的系統，是管控一體化的橋梁，對于已經實現ERP系統的企業來說，缺少MES系統就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程直接連接的信息系統，是實現企業透明化、精細化生產的關鍵環節。

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生產執行系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產行為的更優化。MES生產管理系統的主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數據，通過設計的功能提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現生產過程的有效控制； 另一方面，通過對生產數據的分析，找出規律，改進生產組織和管理的方法，優化生產管理體系。

制造執行系統協會定義的MES共有11個功能模塊，但由于離散制造企業（如機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業）和流程生產行業（如化工、制藥、石油、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業MES系統存在較大的差異，并且同一行業的不同企業之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產品就可以通用，而是需要根據不同行業和不同企業的需求狀況進行針對性的開發。對于化工、冶金等流程工業，將各種不同的自動化控制系統聯網，自動采集生產過程的數據實現企業的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數據庫，是企業實現MES應用最關鍵、最核心、也是最基礎的任務。

MES系統主要包含以下功能應用模塊：

基礎數據管理：主要管理客戶信息、工裝磨具臺賬、設備臺賬等基礎信息；

生產資源管理：主要管理BOM表、標準操作流程、工藝路徑、工序等信息；

工單管理：主要對訂單、工單任務、生產任務、車間計劃等進行管理；

質量管理：主要對質量檢驗環節細化，包含質檢標準制定、質檢方案、質檢任務、評價體系等；

設備管理：主要對設備的點巡檢、維修任務進行管理；

追溯中心：通過序列號對整個生產環節涉及到的信息進行追溯，或者通過其它的信息進行追溯；

倉庫管理：主要對倉庫進行建模、出入庫管理、出入庫記錄等操作；

任務管理：對工廠或管理層分配的單獨任務進行管理、分配和統計；

異常管理：對生產過程中出現的異常情況進行預警、通知相關負責人、制定異常處理流程等；

報表管理：對各部門所需報表進行自定義，自主設計報表內容、字段等，系統可以自動生成報表；

績效管理：對人員績效、設備的運行效率、成本等進行統計分析。

當然，每個MES服務商的功能模塊叫法可能不同，上述是慧都MES產品的主要功能模塊，大家有興趣的可以上慧都網申請產品演示。

企業想贏得更多的利潤，提升企業的核心競爭力，則必須從生產過程管理入手。因為生產制造是工廠的核心，工廠制造成本是企業最大的成本來源。而生產部門是工廠最大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。如今企業之間的競爭已經過渡到了管理的競爭，因為企業明白，只有靠現代的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業才能健康持續發展。

缺乏生產管理手段的生產現場就如同一個“黑箱”。生產現場到底發生了什么，沒有一個完整的信息反饋。MES系統通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，質檢的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員、產線、設備、所用工藝、質檢情況等信息。

根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制更大問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。

工廠負責生產的領導需要了解整個工廠的生產進度、計劃達成率、產品合格率、設備的OEE、人員績效等信息。在沒有使用MES系統之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋，或者是日報、周報進行匯報。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致企業的管理層不能及時有效的下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。

當前，國內生產制造企業紛紛引入MES系統，希望借此打破生產“黑箱”，打造透明化工廠。生產MES系統可監控從原材料進廠到產品出庫的全部生產過程，記錄產品生產過程所使用的材料、設備，質檢數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。

這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況、以及人、機、料、法、環的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要能上網就能將生產現場的狀況看的清楚明白。身在總部的老板也能通過MES系統實時獲取信息，不用再為了咨詢生產情況到處打電話。

MES系統為工廠帶來什么好處：

1、優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

2、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。

4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。

5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、設備運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。

6、利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。

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